Технологии CET: что стоит за «Dip Coated», двухслойным ракелем и Long Life в названии запчасти

CET Group выпускает расходные материалы и запасные части для печатной техники 30 лет и держит у себя весь цикл: проектирование, подбор материалов, прототипы, испытания, серийное производство и контроль качества. Производитель рассказал, какие собственные технологии за этим стоят. Мы разобрали их по одной — и показываем, в каких позициях нашего каталога они уже применяются: часть из них видна прямо в названии карточки.

Валы фьюзера: водное вспенивание (Water Foam)

Технология применяется при производстве резиновых валов узла закрепления. Пористая структура материала увеличивает площадь пятна контакта с бумагой и улучшает передачу тепла: тонер закрепляется равномернее даже на высокой скорости печати, а сам вал служит дольше. На практике это меньше «непропечатанных» участков и осыпающегося тонера на плотной бумаге.

Двухслойные ракели: мягкий рабочий слой на жёсткой основе

Ракель снимает с фотобарабана остатки тонера. У двухслойной конструкции CET® мягкий рабочий слой сочетается с более жёсткой основой — кромка чище убирает мелкие частицы и стабильнее прижимается к валу. Результат, знакомый любому сервисному инженеру: меньше продольных полос и фонового «серого» по краям листа, дольше живут фотобарабан и лента переноса.

У нас эта технология встречается и отдельными ракелями, и целыми драм-юнитами — в названии так и написано «двухслойный»:

Ролики подачи: собственная формула полиуретана

Для роликов захвата, подачи и отделения CET разработал свою рецептуру полиуретана — с изменёнными характеристиками трения и износостойкости. По данным производителя, ресурс таких роликов может быть до двух раз выше, чем у материалов предыдущего поколения. Для аппарата с большой нагрузкой это прежде всего меньше замятий и «непрохватов» из кассеты.

Такие позиции у нас идут с пометкой Long Life — она же в названии:

Термоплёнки: теплопроводность, прочность и внутреннее покрытие

В термоплёнках CET® производитель поднял теплопроводность, прочность на разрыв и стойкость к растяжению, а внутреннее покрытие сделал более устойчивым к истиранию — именно оно обычно и «съедается» первым, после чего плёнка рвётся. Для сервиса это меньше повторных выездов по одному и тому же аппарату, для владельца техники — реже разбирать печку.

Dip Coating: покрытие погружением вместо распыления

Самая заметная в каталоге технология. При традиционном напылении покрытие ложится неравномерно; метод погружения в органические полимеры даёт более гладкую и однородную поверхность — тонеру сложнее прилипнуть, отпечаток получается чётче. По данным CET, у термоплёнок отклонение толщины покрытия составляет менее 5 мкм, а это ровная термофиксация по всей ширине листа. Тот же метод применяется и к роликам заряда.

Позиции с покрытием погружением подписаны в каталоге как Dip Coated:

Ролики заряда CET по той же технологии:

Что из этого следует при выборе запчасти

Технологии интересны не сами по себе — они объясняют, почему две внешне одинаковые запчасти ведут себя по-разному. Практический вывод простой: если в названии позиции стоит Dip Coated, двухслойный ракель или Long Life, это не маркетинговая приписка, а другая технология изготовления и, как правило, другой ресурс. При прочих равных для аппарата с высокой нагрузкой стоит брать именно их.

Производитель дополняет это лабораторными, ресурсными и эксплуатационными испытаниями — узлы гоняют в реальных печатающих устройствах, в том числе при разных условиях среды, — и даёт техническую поддержку всем, кто пользуется продукцией CET®, независимо от места покупки.

Всего в нашем каталоге более 5300 позиций CET, из них около 2780 на складе. Если нужной запчасти под ваш аппарат на сайте нет — оставьте запрос, подберём по модели и привезём.