Перед выставкой Formnext, которая пройдёт во Франкфурте 17–20 ноября 2026 года, производители представили несколько разработок для керамической и крупноформатной 3D-печати, а также очистки полимерных деталей. У этих решений разные задачи: повысить детализацию, сделать лабораторную работу с керамикой доступнее, сократить ручную постобработку и печатать крупные изделия из гранул. Ниже — заявленные параметры и вопросы, которые стоит проверить на собственных образцах.
Керамика: обновление оптики и компактная лабораторная система
Lithoz готовит Performance Pack Upgrade для CeraFab System S65 и S65 Medical. Обновление использует проекционную систему 4K. Производитель указывает интенсивность света 120 мВт/см² и разрешение 25 мкм, или 1016 dpi; по его оценке, интенсивность удвоена, а разрешение улучшено на 60%. Компания связывает эти изменения прежде всего с точной обработкой более тёмных керамических материалов по технологии LCM.
Среди заявленных демонстрационных изделий — охлаждающие пластины из оксида алюминия с молибден-марганцевой металлизацией, а также изделия из нитрида алюминия. На выставке планируют показать спечённую пластину из нитрида алюминия размером 100 × 100 мм со сложной внутренней геометрией. Это примеры применения, а не гарантия одинаковой точности и производительности для любой детали.
Admatec анонсировала настольный DLP-принтер Admaflex Discovery с рабочей областью 96 × 54 × 110 мм. Он рассчитан на лаборатории и исследовательские подразделения. Заявлены рециркуляция материала, система крепления Z-ax Zero и послойный контроль. Открытая система материалов поддерживает оксид алюминия, диоксид кремния и базовые смолы для собственных рецептур; можно использовать как готовые смеси, так и свои суспензии.
Discovery работает с Admaflex software 3.0. Производитель предусматривает последующее расширение возможностей: переход к отдельностоящей конфигурации, увеличение рабочей области и повышение разрешения проекции. При выборе оборудования полезно уточнить, какие именно узлы входят в обновление и как оно влияет на уже отработанные материалы и режимы.
Постобработка: очистка и обработка поверхности в одной машине
DyeMansion готовит Powershot Go — компактную систему с корзиной объёмом 50 л. Она выполняет PolyShot Cleaning и Surfacing как совместно, так и раздельно, без дополнительных обновлений для переключения между этими процессами. Машина разрабатывалась вместе с HP Multi Jet Fusion 1200 как решение для его постобработки; в анонсе также заявлена совместимость с другими методами порошковой печати.
Практический смысл такого оборудования — перенести часть очистки и обработки поверхности с ручных операций на воспроизводимый процесс. Но объём корзины сам по себе не определяет выпуск годных изделий за смену. Для оценки участка нужно проверить загрузку реальных деталей, длительность цикла и результат на поверхностях со сложным доступом. Совместимость с методом печати ещё не заменяет проверки конкретного материала и геометрии.
Гранулы: крупная рабочая область и управление экструзией
Peopoly объявила об открытии общих продаж Giga 800 после программы раннего доступа. Принтер использует FGF — печать из гранул — и имеет рабочую область 800 × 800 × 800 мм. Производитель заявляет подачу материала до 3 кг/ч. Этот показатель относится к экструзии и не означает, что любую деталь можно изготовить с такой средней скоростью.
В конструкции применены двухзонный шнековый экструдер и система перемещения CoreXY с сервоприводами и обратной связью. Обратное движение шнека помогает уменьшать подтекание материала, а Klipper Pressure Advance корректирует экструзию при разгоне и торможении. По результатам обратной связи от первых пользователей добавлено лазерное автоматическое выравнивание стола.
В перечне проверенных производителем материалов названы PLA, ASA, PETG, гибкие TPU и PEBA, а также наполненные PET-CF и PPA-GF. Для оснастки, приспособлений и крупных прототипов такая система позволяет реже делить модель на части. Однако пригодность материала для конкретной нагрузки нужно подтверждать отдельно.
Что сравнить перед внедрением
- Попросить изготовить собственную контрольную деталь, а не оценивать систему только по выставочному образцу.
- Разделить время печати, подготовку материала, обработку после печати и контроль качества: важен полный производственный цикл.
- Зафиксировать критерии приёмки — размеры, качество поверхности и повторяемость — до сравнения машин.
- Уточнить условия обслуживания и состав обновлений. Заявленная возможность модернизации не описывает автоматически её стоимость и трудоёмкость.