Когда цех DTF-печати растёт, выпустить больше трансферов — лишь половина задачи. Их нужно провести через всё производство, не раздувая штат, не создавая узких мест и не растягивая сроки выполнения заказов. Производительная DTF-линия — это не просто скоростной принтер: принтер, сушильный блок, резка, термопрессы, программное обеспечение, расходные материалы и люди должны работать как единая система.
Что такое высокопроизводительная DTF-печать
Это коммерческая DTF-установка, рассчитанная на стабильный выпуск больших объёмов трансферов. Скорость печати, разумеется, важна, но с ростом тиража на первый план выходят другие вопросы:
- как быстро трансферы проходят нанесение клеевого порошка и сушку;
- как быстро их режут;
- как быстро их переносят на изделия.
Если принтер печатает вдвое быстрее, а сотрудники по-прежнему часами режут плёнку вручную, общая производительность почти не вырастет. То же самое происходит, когда готовые трансферы копятся, потому что участок термопереноса не успевает. Цель — ускорить весь поток, а не один его участок.
Оборудование под разный масштаб
Одного принтера, подходящего всем, не существует. Небольшому цеху вышивки важны занимаемая площадь и простота эксплуатации, крупному предприятию трафаретной печати — скорость и автоматизация. Поэтому производители выпускают линейки систем разной ширины и производительности. На примере американской компании ColDesi:
- 12H2 — компактная коммерческая система для тех, кто только выходит на промышленную DTF-печать или не нуждается в большой мощности;
- 19H2 — промежуточная ступень с большей шириной печати;
- 24H2 в паре с компактным сушильным блоком 24POWC — серьёзная производительность при ограниченной площади цеха;
- 30H2 — ещё более широкая печать;
- 24H5 и 24H5E — для предприятий, где объём выпуска является главным приоритетом.
Ширина печати влияет не только на скорость: на широкой плёнке удобнее компоновать групповые листы (gang sheets) и размещать больше трансферов за один проход, что при печати в течение всей смены даёт заметный выигрыш.
Резка как узкое место
При небольших объёмах ручная резка трансферов не кажется проблемой. При больших — это часы монотонной работы. Решение — автоматические резаки, которые поперечно режут отпечатанную плёнку и продольно разделяют её на полосы. У ColDesi это AcroShear; такой узел может работать в линию сразу после сушильного блока или отдельно, с заранее отпечатанными рулонами. Так рост выпуска не требует пропорционального найма персонала.
Автоматизация термопереноса
Трансферы напечатаны, высушены и нарезаны — теперь их нужно перенести на футболки, и это ещё одно типичное узкое место. Автоматический карусельный термопресс с шестью станциями (например, AP360) поддерживает непрерывную работу и, по данным производителя, может выпускать более 350 футболок в час — в зависимости от вида нанесения и условий производства.
Нужна ли такая автоматизация, зависит от модели бизнеса. Производителю трансферов на продажу достаточно печати, сушки и резки. Контрактному цеху, который сам наносит изображения на одежду, важен весь цикл до готового изделия.
Как выглядит автоматизированная линия
Типовая схема производительной DTF-линии:
- DTF-принтер — печать изображения на плёнке;
- блок нанесения порошка, встряхивания и сушки — подготовка трансфера к переносу;
- автоматический резак — разделение плёнки на отдельные трансферы;
- автоматический термопресс — массовый перенос на изделия.
При таком взгляде главный вопрос звучит уже не «как быстро печатает принтер», а «сколько готовой продукции проходит через цех».
DTF в цехе трафаретной печати
DTF не обязательно вытесняет шелкографию — она становится дополнительным способом производства. Крупный одноцветный тираж по-прежнему выгоднее печатать трафаретом, а короткую партию с детальным полноцветным изображением проще провести через DTF. Это позволяет брать заказы, которые раньше были невыгодны: персонализированные изделия и небольшие дозаказы.
Считайте стоимость готового изделия, а не цену принтера
При выборе оборудования сравнивать стоит не только цены принтеров. Дешёвая машина, требующая постоянного участия оператора, со временем может обойтись дороже. Более автоматизированная система потребует бо́льших вложений на старте, но позволит выпускать больше продукции тем же штатом. Перед покупкой полезно ответить на два вопроса:
- сколько вы выпускаете сейчас и сколько планируете выпускать;
- на каком участке производство замедляется сегодня — печать, сушка, резка или перенос.
Ответы и подскажут, во что вкладываться следующим: в более широкий или быстрый принтер, в автоматическую резку или в термоперенос.