← OKI C9600 / C9650 / C9800 — все главы инструкции
ОПИСАНИЕ ОПЕРАЦИЙ C9800/C9600 — электрофотографический танденный цветной страничный принтер. Оснащен светодиодной матрицей, OPC, сухим однокомпонентным немагнитным тонером, валиковым переносом, термокомпрессионным термоузлом и другими технологиями. Принтер преобразует одноцветный (черный) компьютерный текст в световые импульсы для записи на поверхность печатных барабанов.
На рис. 2-1-1 представлена блок-схема Main Control PCB (ASP PWB).
контакт 1.45В DC-DC преобразователь 3.3В DC-DC преобразователь Main Control PCB (HMO-PWB) (600dpi) На рис. 2-1-2 представлена блок-схема Main Control PCB (HMO PCB).
Main Control PCB принтера 1200dpi состоит из CPU, RAM, HDD, CompactFlash, SouthBridge LSI, EEPROM, KeyChip, PCI Bus Option и Advanced Interface.
Существует 3 типа RAM. SDRAM DIMM — единственный опциональный RAM для пользователя. Конфигурация DDR и видео RAM фиксирована и не может быть изменена. Только общий объем памяти DDR и SDRAM DIMM распознается как доступная RAM в конфигурации системы.
: Это 256MB с частотой 266MHz, припаян непосредственно на ASP PCB.
SDRAM DIMM: 128, 256 и 512MB; частота 133MHz, 144p DIMM установлен в слот DIMM.
: RAM, припаянный непосредственно на ASP PCB для видео LSI.
Программа 1200-dpi хранится на носителе данных. В зависимости от модели система оснащена HDD или CompactFlash. Однако HDD может быть добавлен опционально к модели с CompactFlash. HDD — это узел, аналогичный узлу системы 600-dpi.
Это LSI производства ALI в корпусе BGA. В основном управляет USB I/F, Centro I/F, LSI обработки изображений, платой Ethernet и платой расширения MFP через шину PCI.
Это LSI производства EFI в корпусе BGA. В основном предназначен для обработки изображений.
Это EEPROM 3.3В/256кбит в корпусе 8-контактного DIP, установленный на гнездо IC.
Сохраняет различные настройки, управляемые блоком управления.
KeyChip — это 8-контактный корпус DIP, установленный на гнездо IC. Приобретается у EFI и сохраняет информацию управления EFI.
Main Control PCB принтера 600dpi состоит из CPU, кэша второго уровня SRAM, ROM, RAM, EEPROM, Flash ROM, контроллера памяти LSI (CB1), контроллера интерфейса LSI (CiF1), IDE HDD, PCI Bus Option и advanced interface.
CPU оснащен 64-битным RISC процессором PowerPC750FX. Работает на частоте 720MHz, в 5.5 раза превышающей частоту 130.9MHz (шина часов).
Кэш PowerPC750FX расположен только внутри CPU.
ROM установлены в двух 144-контактных слотах DIMM; программный ROM в слоте A и японский шрифт Kanji в слоте B. Когда система используется для PCL принтера, DIMM, установленный в слот A, содержит и программу, и японский шрифт.
128MB RAM установлено непосредственно на плату.
Имеются 2 слота 144p DIMM RAM. Нет ограничений по месту установки DIMM.
4MB Flash ROM расположено непосредственно на HMO PCB. Состоит из одного чипа 2048 x 16bit и может сохранять шрифты, макросы и т.д.
Это ASIC производства NEC696 контактов в корпусе BGA. В основном управляет I/F CPU, памятью, сжатием/распаковкой видеоданных и видео I/F с PU.
Это ASIC производства Oki в корпусе BGA. Управляет I/F команд PU, I/F панели управления, IDE I/F, Centro I/F, USB I/F, PCI I/F, EEPROM и SPD (SDRAM DIMM) I/F.
IDE разъем установлен непосредственно на PCB. Сюда подключается IDE HDD, специально изготовленный в узел (Assy). Используется для хранения данных шрифтов, временного хранения отредактированных видеоданных и при регистрации данных форм.
Кроме того, предусмотрены два слота PCI I/F для опциональных плат расширения.
LAN карта предусмотрена в качестве стандартного оборудования.
- PCI Bus
- Advanced Interface
На рис. 2-2 представлена блок-схема Engine Control PCB (S2V PWB).
Это блок питания высокого напряжения, состоящий из схемы источника высокого напряжения и блока питания низкого напряжения, состоящего из схемы фильтра переменного тока, схемы источника низкого напряжения и схемы управления нагревателем.
Эта схема генерирует следующее напряжение.
Эта схема генерирует следующее напряжение, превышающее +24В, необходимое для электрофотографического процесса, в соответствии с последовательностью управления из PCB управления.
На рис. 2-3 показан механический процесс C9800/C9600.
Ниже описывается обзор электрофотографического процесса.
Напряжение постоянного тока подается на ролик (CH roller) для равномерной отрицательной электризации поверхности печатного барабана (OPC drum).
Светодиодная головка (LED head) облучает поверхность печатного барабана (OPC drum), заряженную отрицательным электрическим зарядом. Отрицательный электрический заряд ослабляется в зависимости от интенсивности света на облучаемой площади поверхности печатного барабана. Далее электростатическое скрытое изображение создается на поверхности печатного барабана в соответствии с электрическим потенциалом.
Отрицательно заряженный тонер приходит в контакт с печатным барабаном (OPC drum) для слияния электростатического скрытого изображения электростатической силой, создавая видимое изображение на поверхности печатного барабана.
Бумага прижимается к поверхности печатного барабана (OPC drum), затем транспортируется валиком переноса (transfer roller) сзади. Применяется тонер и положительный электрический заряд обратного электрода, затем изображение тонера переносится на бумагу.
Очистная пластина удаляет остаточный тонер на печатном барабане (OPC drum) после передачи тонера на бумагу.
Примени тепло и прижим к изображению тонера на бумаге для закрепления изображения на бумаге.
Примени отрицательное напряжение постоянного тока к валику электризации для равномерной отрицательной электризации поверхности печатного барабана (OPC drum).
Светодиодная головка (LED head) облучает поверхность печатного барабана (OPC drum), заряженную отрицательным электрическим зарядом. Отрицательный электрический заряд ослабляется в зависимости от интенсивности света на облучаемой площади поверхности печатного барабана. Далее электростатическое скрытое изображение создается на поверхности печатного барабана в соответствии с электрическим потенциалом.
Отрицательно заряженный тонер приходит в контакт с печатным барабаном (OPC drum) для слияния электростатического скрытого изображения электростатической силой, создавая видимое изображение на поверхности печатного барабана.
Губчатый ролик осаждает тонер на валик разработки. Затем тонер получает отрицательный электрический заряд.
Очистная пластина разработки удаляет избыток тонера с валика разработки, затем создается тонкий слой тонера на валике разработки.
Засосьтонер в электростатическое скрытое изображение в месте контакта печатного барабана (OPC drum) и валика разработки.
Ролик переноса изготовлен из проводящей губки. Прижми бумагу к поверхности печатного барабана (OPC drum), затем бумага и поверхность печатного барабана (OPC drum) прилипают.
Прижми бумагу к поверхности печатного барабана (OPC drum), затем транспортируй ролик переноса сзади. Примени тонер и положительный электрический заряд (обратный тонеру), затем перенеси изображение тонера на бумагу.
Когда источник питания прикладывает мощное положительное напряжение к ролику переноса, положительный электрический заряд, индуцированный роликом переноса, передается на поверхность бумаги в точке контакта ролика переноса и бумаги. Отрицательный электрический заряд тонера затем всасывается с поверхности печатного барабана (OPC drum) на поверхность бумаги.
Изображение тонера, перенесенное на бумагу, закрепляется на бумаге теплом и прижимом, когда бумага проходит через терморолик и вспомогательный ролик.
Покрытый тефлоном терморолик нагревается галогеновой лампой мощностью 800 Вт или 350 Вт, а вспомогательный ролик нагревается галогеновой лампой мощностью 50 Вт. Температура термоузла контролируется согласно сумме температуры, не контактирующей с наземным термистором против поверхности терморолика, и температуры, обнаруженной наземным термистором на поверхности вспомогательного ролика. Также имеется термостат в целях безопасности. Когда температура терморолика поднимается выше определенной температуры, термостат открывается и отключает питание нагревателя. Узел вспомогательного ролика прижимается к нагревателю пружиной прижима с обеих сторон.
Очистная пластина соскабливает остаточный тонер на печатном барабане (OPC drum) после передачи тонера на бумагу, затем тонер для утилизации из ящика тонера для утилизации собирается сзади.
Остатки тонера на ремне переноса (Transfer Belt) соскабливаются очистной пластиной и собираются в ящик отходов ремня переноса (Belt Waste Toner Box) спереди принтера.
На рис. 2-4 показано, как бумага перемещается через C9800/C9600.
Бумага движется, когда главный двигатель подачи бумаги вращается (против часовой стрелки) и муфта подачи бумаги включена, пока датчик IN1 не включится.
После того, как бумага прошла по валику во время работы вала сопротивления (по часовой стрелке), электромагнитная муфта, передающая мощность привода на ролики сопротивления 1, включается и бумага подается к ремню подачи через промежуточные валики подачи и ролики сопротивления.
Бумага движется, когда главный двигатель подачи бумаги вращается (против часовой стрелки) и муфта подачи бумаги включена, пока датчик IN верхнего лотка для подачи бумаги не включится.
Бумага транспортируется в C9800/C9600, когда электромагнитная муфта, которая передает мощность вращения вала регистрации (по часовой стрелке), и упор бумаги подключены к первому регистрационному валику.
В обычном случае приемник листа прижимается рычагом подъема-опускания в исходное положение.
Когда регистрационный двигатель вращается в направлении (b), рычаг подъема-опускания приводит в движение приемник листа. Бумага на приемнике листа поднимается в положение, где датчик подъема включается, и подача достигается, когда рычаг подъема-опускания поднимается.
Прыгающий двигатель совместно используется с лотком, подача от многофункционального устройства (MPT) использует инверсию подачи от лотка.
Если прыгающий двигатель вращается в обратном направлении, валик захвата и валик подачи приводятся в движение и бумага подается.
После того, как датчик входа (2) включится кончиком бумаги, бумага подается на установленную длину. Бумага остановится, если кончик достигает второго регистрационного валика (2nd register strike roller Assy).
Регистрационный двигатель вращается в направлении (a) одновременно, и бумага транспортируется вторым регистрационным валиком (2nd regist roller Assy). Прыгающий двигатель вращается до тех пор, пока бумага не достигнет положения барабана печати (черный).
Перезагрузи прыгающий двигатель для подачи следующего листа бумаги, когда задний край выходит из датчика прыгания.
Когда операции с 4 по 6 повторяются и датчик подъема выключается, регистрационный двигатель вращается в направлении (b), и рычаг подъема-опускания приводится в движение, и поднимается до тех пор, пока датчик подъема не включится для бумаги на приемнике листа.
После завершения операции подачи бумаги, когда датчик подъема отключится, регистрационный двигатель вращается в направлении (b), и приемник листа возвращается в исходное положение опусканием рычага подъема-опускания.
Конвейерный ремень приводит в движение конвейерный ремень при вращении в направлении стрелки. Узел ремня состоит из одного ролика переноса, расположенного непосредственно под барабаном каждого цвета, с конвейерным ремнем между барабаном.
Когда приложено указанное напряжение, конвейерный ремень и ролик переноса передают изображение тонера на барабан каждого цвета, затем подают бумагу на конвейерном ремне в термоузел.
Двигатель C-ID приводит в движение узел ID вверх и вниз.
На рис. 2-9-a показаны операции узла ID во время цветной печати. Когда двигатель C-ID вращается (против часовой стрелки), рычаг подъема скользит влево, и, как показано на рис. 2-9-a, каждый узел ID движется ВНИЗ. Принтер теперь готов к цветной печати.
Термоузел и ролик выгрузки приводятся в движение одним двигателем постоянного тока. Терморолик вращается, когда двигатель термоузла вращается в направлении стрелки (a). Этот ролик закрепляет изображение тонера на бумаге теплом и прижимом.
В то же время четыре ролика выгрузки приводятся в действие для выгрузки бумаги.
Путь выгрузки в укладчик лицевой или обратной стороной автоматически переключается соленоидом разделителя бумаги.
Когда двусторонний блок принтера получает команду двусторонней печати, разделитель открывается соленоидом после полной печати одной стороны бумаги, поданной из лотка, затем путь переключается на блок двусторонней печати.
В этот момент ролик (1) вращается в направлении стрелки (a), поэтому бумага втягивается под нижнюю поверхность блока двусторонней печати.
Кроме того, когда кончик бумаги проходит датчик входа двусторонней печати через определенный период времени, ролик начинает обратное вращение. Ролик (1) вращается в направлении стрелки (b), затем подает бумагу внутрь блока двусторонней печати. После этого она проходит через ролики (2), (3), (4) и (5), печатает другую сторону бумаги, затем выгружает бумагу и подает ее обратно в узел.
Обнаруживает верхнюю часть бумаги, входящей, и затем определяет время переключения с прыгания на конвейер.
Обнаруживает передний край перенесенной бумаги.
Определи длину бумаги по времени, когда задний край отключает датчик.
Данный датчик определяет начало и конец бумаги, затем определяет выход бумаги.
Данный датчик определяет начало бумаги, поступающей в узел двусторонней печати, затем определяет время, необходимое обратному ролику для изменения направления вращения с CCW на CW.
Данный датчик определяет начало бумаги после переворота узлом двусторонней печати.
Определяет переднюю кромку бумаги, перевернутой узлом Duplex Unit. Определяет необходимость повторной подачи бумаги.
Данный датчик определяет транспортировку бумаги к ролику выхода бумаги, затем определяет время для смещения операций задания.
Данный датчик проверяет, пуста ли кассета для бумаги или нет.
Данный датчик проверяет, будет ли кассета для бумаги пуста в ближайшее время или нет.
Данный датчик проверяет наличие бумаги в передней подаче.
Данный микровыключатель проверяет, находится ли таблица передней подачи в Положении UP или Положении DOWN.
Данный датчик определяет размер бумаги в кассете для бумаги.
Датчик ID UP/DOWN (по одному датчику для Y, M, C, K). Данный датчик проверяет, находится ли узел I/D в Положении UP или Положении DOWN.
Датчик тонера K, Y, M и C. Данный датчик проверяет остаточное количество тонера в печатном барабане, когда рычаг датчика измеряет временной интервал для периодического открывания.
Радиосвязь данного датчика осуществляется с микросхемой, встроенной в картридж тонера, и он проверяет наличие картриджа тонера и остаточное количество тонера в картридже тонера.
См. 2.7 «Управление переносом изображения в зависимости от изменения окружающей среды».
См. 2.7 «Управление переносом изображения в зависимости от изменения окружающей среды».
Данный датчик определяет наличие прозрачки или отсутствие.
Данный датчик измеряет плотность рисунка для измерения плотности, отпечатанной на конвейерном ремне.
Данный датчик определяет толщину материала.
Данный датчик проверяет, полна ли коробка отработанного тонера или нет.
Данный датчик определяет ослабление бумаги при подаче для управления скоростью термоузла (Fuser).
Модели C9800/C9600 поставляются с несколькими узлами ID и головками LED, что вызывает цветовой сдвиг. Данный механический цветовой сдвиг может быть автоматически скорректирован с помощью следующих процедур.
Набор шаблонов обнаружения цветового сдвига отпечатывается на ремне. Затем он считывается датчиком отражения для определения величины цветового сдвига каждого цвета и, таким образом, определения уровня коррекции. Коррекция проводится путем сравнения времени записи каждого цвета (Cyan, Magenta и Yellow) с черным в соответствии со значением коррекции.
Управление переносом изображения в зависимости от изменения окружающей среды (температура помещения и относительная влажность). Модели C9800/C9600 измеряют температуру помещения датчиком температуры и измеряют относительную влажность датчиком влажности. Далее вычисляется оптимальное напряжение переноса в зависимости от измеренных условий окружающей среды (температура и влажность). Затем печать управляется в реальном времени на этом оптимальном напряжении.
После включения датчика входной кассеты он не выключается в течение определенного периода времени. Определяет несколько различных размеров бумаги.
Отсутствие подачи бумаги из узла транспортировки двусторонней печати.
Подача бумаги из MT не удалась. (Если датчик входа MT не включится в течение определенного периода времени после подпрыгивания) Подача бумаги не удалась из кассеты 1, 2, 3, 4 и 5.
(Если датчик входной кассеты не включится в течение определенного периода времени после подпрыгивания) Датчик задней части двусторонней печати не включается при печати другой стороны с узлом двусторонней печати.
Датчик входа двусторонней печати не включается при подаче бумаги в узел двусторонней печати.
Датчик передней части двусторонней печати не включается во время работы узла двусторонней печати.
Датчик выхода бумаги определяет начало бумаги, но не определяет конец бумаги в течение определенного периода времени. Датчик выхода бумаги включается, но не выключается после этого.
Бумага транспортируется на ремне, однако датчик выхода бумаги не включается.
После завершения подпрыгивания бумага не достигает датчика входного ремня или датчика MT.
Если печать начинается, когда в MT закончилась бумага.
Неправильная подача в узле транспортировки двусторонней печати. Неправильная подача MT.
Неправильная подача кассеты 1, 2, 3, 4 или 5.
Замятие бумаги при печати другой стороны с двусторонней печатью.
Замятие бумаги у входа узла двусторонней печати.
Замятие бумаги на входе узла двусторонней печати.
Модели C9800/C9600 определяют замятие бумаги при печати после включения источника питания. При обнаружении замятия бумаги процесс печати немедленно отменяется. В этом случае откройте крышку, извлеките замятую бумагу и закройте крышку для возобновления печати.
Если верхняя крышка модели C9800/C9600 открыта, микровыключатель открытия крышки выключается. Затем от высоковольтного источника питания 24V и высоковольтный выход выключаются. В то же время процессор получает сигнал COVOPN, указывающий на состояние микровыключателя, для проведения обработки открытия крышки.
Данное устройство состоит из шестерни перемешивания с постоянной скоростью вращения и стержня перемешивания.
Измеряется и обнаруживается датчиком минимальная высота длительности пребывания (время ОТКЛЮЧЕНИЯ) целевой доски, присоединенной к состоянию низкого уровня тонера в конце мешалки.
Время ВКЛЮЧЕНИЯ (максимальная высота) Мешалка Целевая доска Датчик Свет, излучаемый датчиком, отражается от целевой доски и принимается датчиком. Поэтому минимальная высота длительности пребывания обнаруживаема.
Свет, излучаемый датчиком, не отражается от целевой доски и не принимается датчиком.
Мешалка (agitation bar) блокирует и вращается вместе с шестерней мешалки (agitation gear).
Поскольку тонер присутствует даже когда мешалка достигает максимальной высоты, другая сторона стержня остается внутри тонера. Поэтому мешалка вращается усилием шестерни мешалки.
Когда мешалка достигает максимальной высоты, мешалка по осторожности падает на минимальную высоту, так как сопротивления тонера нет. В этот момент минимальная высота длительности пребывания целевой доски становится длительной. Это время измеряется и обнаруживается состояние низкого уровня тонера.
При проведении продолжающегося 3-цикльного обнаружения состояния низкого уровня тонера будут вращаться мешалка подачи тонера и пружина мешалки картриджа тонера, и тонер из картриджа тонера будет подан внутрь картриджа печатного барабана. Затем, когда обнаруживается один цикл высокого уровня тонера, мешалка подачи тонера и пружина мешалки картриджа тонера остановятся, и подача тонера прекратится.
После начала подачи тонера, если состояние низкого уровня тонера обнаруживается 20 раз подряд, признается, что тонер низкий.
(После признания низкого уровня тонера отображение низкого уровня появляется после печати эквивалента 5% от 200 листов A4.) Тонер в картридже тонера израсходован.
Если обнаруживается состояние полного тонера 10 раз подряд, состояние низкого уровня тонера отменяется.
Если датчик тонера не изменяется в течение 3 циклов (2,3 сек. X 3), активируется сигнал тревоги датчика тонера.
Датчик тонера не обнаруживает ничего, когда двигатель барабана остановлен.
*1 Печать 37ppm находится на стадии прогрева. T и t1 колеблются пропорционально скорости печати.
Кулачок (cam) заблокирован с направляющей бумаги кассеты бумаги, затем четыре язычка (tab-pieces) через этот кулачок приводят систему в соответствии с положением установки направляющей бумаги.
Когда кассета бумаги прикреплена к принтеру, микропереключатель (micro-switch) обнаруживает состояние язычка и затем распознает размер бумаги.
Когда питание включено, автоматически выполняется следующая проверка.
ROM проверяется путем расчета значения HASH.
Проверяется тип RAM на соответствие спецификациям. Любая RAM, выходящая за пределы спецификаций, приведет к ошибке.
RAM в каждом слоте проверяется по методу запись-после-чтение.
Проверяются специфические данные, хранящиеся по фиксированному адресу EEPROM.
Проверяется формат flash ROM. Если он не отформатирован, выполняется проверка запись-после-чтение и flash ROM форматируется.
Перед входом в режим работы проверяется наличие опциональных модулей (HDD, NIC, Option Tray, Double-Side Printer Unit, Finisher и т.д.).
Направление движения ремня Направление движения ремня (вид снизу) Очищающее лезвие (Cleaning blade) Датчик смещения цвета L/R 2.13 Обнаружение смещения цвета Отражающий оптический датчик (Z71-PCB reflective optical sensor) обнаруживает смещение цвета. По одному датчику расположено с левой и правой стороны спереди от очищающего лезвия за узлом ремня. Сигнальная сетка обнаружения смещения цвета напечатана на обоих концах левой и правой стороны ремня. Затем отражающий оптический датчик считывает эту сетку для измерения уровня смещения на основе черного цвета как стандарта. На основе этого измерения определяется значение коррекции. Затем автоматически выполняется коррекция смещения цвета при основном сканировании, вспомогательном сканировании и перекосе.
Это обнаружение выполняется, когда питание включено, крышка закрыта, принтер не используется 2 часа или более, и каждый раз после печати 400 листов.
Подсчитайте вращение барабана в единицах [длина листа Letter + интервал бумаги при непрерывной печати].
Ресурс: при печати расстояния, эквивалентного 30K листов (3P/J).
Подсчитайте количество точек печати.
Определите уровень использования в соответствии со значением счетчика.
(См. 2.16) Преобразуйте вращение барабана в [длину листа Letter + расстояние между листами при непрерывной печати].
Один лист бумаги, прошедший через систему, подсчитывается как одна единица счетчика.
Ресурс: когда значение счетчика достигло 100K.
Если бумага длиннее 13 дюймов, количество листов бумаги будет целым числом, умноженным на 13 дюймов, плюс один.
Ресурс: когда значение счетчика составляет 100K.
Преобразует вес выпущенного тонера в количество листов A4 и подсчитывает количество.
Ресурс: когда счетчик достиг 30K.
Однако 1500 листов можно напечатать, открыв и закрыв крышку.
Однако 50 листов можно напечатать, повторно включив питание или открыв/закрыв крышку. (A4 5%) Остановить печать Однако 20 листов можно напечатать, повторно включив питание или открыв/закрыв крышку.
Однако при повторном включении питания или открытии/закрытии крышки принтер сможет напечатать еще 500 листов или после 150K еще 50 листов.
При повторном включении питания или открытии/закрытии крышки принтер сможет напечатать до 50 единиц.
2.14 Чтение версии модулей регулярной замены Определяет, являются ли детали новыми или старыми, в соответствии с I/D расходных материалов, регулярно заменяемых, термоузлом (Fuser) и состоянием предохранителя в узле ремня (исправен/неисправен). Если предохранитель находится в проводящем состоянии, то он считается новым модулем. Решение NEW или OLD принимается, когда питание включено и когда крышка закрыта. Когда модуль NEW, счетчик ресурса модуля обнуляется, и предохранитель решения NEW/OLD в каждом модуле перерезается.
2.15 Счетчик ресурса сменных узлов В следующей таблице указан ресурс узлов I/D, термоузла (Fuser) и ремня (belt), которые являются регулярно заменяемыми расходными материалами.
Уровень расхода тонера определяется подсчетом количества напечатанных точек. Подсчитанное количество точек записывается в микросхему картриджа с тонером.
После обнаружения низкого уровня тонера, картридж считается пустым после печати 1 050 листов формата A4 при 5%.
Однако при включении питания и открытии/закрытии крышки принтер может напечатать еще 50 листов.