OKI B930 — Лазерные лучи данного лазерного принтера — это невидимые лучи, которые вы не можете видеть.

← OKI B930 — все главы инструкции

Глава 2 Принципы работы

Принципы работы двигателя. Краткое описание процесса печати. В принтере FIO используется электрофотография для печати изображения на бумагу с помощью видеосигнала, отправленного из PWBA ESS в PWBA MCU F. Электрофотография состоит из следующих 7 этапов.

Отрицательные заряды равномерно распределяются по поверхности барабана валиком Bias Charge Roll.

Лазерный сканер сканирует поверхность барабана лазерным лучом, модулированным сигналом из PWBA ESS (контроллер), создавая невидимое электростатическое скрытое изображение на поверхности барабана.

Во время проявления частицы тонера притягиваются к электростатическому скрытому изображению на поверхности барабана, образуя видимое изображение из тонера.

Изображение из тонера передается с поверхности барабана на бумагу.

Электрические заряды на бумаге частично нейтрализуются. В результате бумага отделяется от поверхности барабана.

Изображение из тонера постоянно закрепляется на бумаге теплом и давлением.

Оставшийся тонер удаляется с поверхности барабана.

Краткое описание процесса печати. При вращении барабана его поверхность проходит различные этапы, включая зарядку, экспозицию, проявление, передачу, отделение и очистку. Изображение из тонера создается на поверхности барабана и передается на бумагу. Бумага подвергается этапам передачи, отделения и запекания посредством механизма подачи бумаги. Когда бумага позиционируется относительно изображения, изображение из тонера передается на бумагу с поверхности барабана, а затем запекается.

1. Зарядка

3. Проявление

4. Перенос

Основные компоненты, непосредственно связанные с процессом печати и подачей бумаги, показаны на следующих рисунках.

6. Термоузел

2. Экспонирование

5. Отделение

1. Зарядка

3. Проявление

4. Перенос

Основные компоненты, непосредственно связанные с процессом печати и подачей бумаги, показаны на следующих рисунках.

6. Термоузел

2. Экспонирование

5. Отделение

7. Очистка

На этапе экспозиции отрицательно заряженная поверхность барабана сканируется лазерным лучом. Лазерный диод ROS (Raster Output Scanner) проходит через вращающееся зеркало многогранника (6 граней) и линзу, сканирующую барабан с одного конца на другой.

Лазерный луч, направленный на печатный барабан, возбуждает электроны, направляемые на фотопроводник. В результате в фотопроводящем слое образуются пары электрон-дырка. Поскольку электроны движутся к корпусу внутри барабана электрическим полем, пары электрон-дырка перемещаются на поверхность фотопроводящего слоя. Отрицательные заряды в этом участке уменьшаются, создавая там невидимое электростатическое скрытое изображение.

На следующем этапе частицы тонера адсорбируются на это электростатическое скрытое изображение. Таким образом, изображение проявляется. Частицы тонера, адсорбированные на барабане, притягиваются к положительным зарядам, подаваемым BTR, и передаются на бумагу. Барабан отправляется на этапы отделения и очистки.

На этапе очистки с поверхности печатного барабана удаляется оставшийся тонер. Поверхность печатного барабана подготавливается к следующему циклу.

Тонер соскабливается с поверхности печатного барабана очищающим лезвием.

Тонер, соскобленный на этапе очистки, собирается в отсек восстановленного тонера, отделённый от неиспользованного тонера. Коэффициент передачи обычно превышает 90%, но варьируется в зависимости от диапазона покрытия изображением и условий окружающей среды, таких как температура и влажность. Использованный тонер повторно не используется.

Когда начинается этап печати, вся поверхность печатного барабана сканируется лазерным лучом. Если заряды, образованные на предыдущем этапе, остаются на поверхности барабана, они полностью удаляются. В начале и конце этапа непрерывной печати на BTR подается отрицательное высокое напряжение. Если частицы тонера прилипли к BTR на предыдущем этапе печати, они возвращаются на поверхность печатного барабана. Таким образом, поверхность BTR очищается.

Вращающая сила главного двигателя (MAIN MOTOR) передаётся через шестерню (GEAR) и шкив (PULLEY) 25T компонентам, требующим механического привода, как показано в следующей схеме.

Движущая сила, передаваемая на шестерню (GEAR), приводит узел ролика TA (ROLLER ASSY-TA), узел ролика подачи (ROLLER ASSY-FEED), узел ролика регистрации (ROLLER ASSY REGI), термоузел (FUSER ASSY) и узел ролика OCT (ROLL ASSY OCT) через муфту и шестерни.

Движущая сила, передаваемая на шкив (PULLEY) 25T, приводит EXIT1 (ROLL ASSY-OCT) через шестерни.

Движущая сила, передаваемая на термоузел (FUSER ASSY), приводит нагревной ролик (Heat Roll).

Вращающая сила двигателя печатного барабана (DRUM MOTOR) передаётся через шестерни компонентам, требующим механического привода, как показано в следующей схеме.

Движущая сила, передаваемая на CRU, приводит печатный барабан (DRUM). Движущая сила затем передаётся на BTR прямым контактом с печатным барабаном (DRUM).

Бумага подаётся из многолистного устройства подачи (MPF), лотка 1 или лотка 2 и транспортируется в принтер по показанному ниже пути подачи бумаги.

Схема пути подачи бумаги. Далее показан поперечный разрез лазерного принтера FIO, на котором показаны основные компоненты, непосредственно связанные с путём прохождения и транспортировкой бумаги.

Функции основных компонентов. Эта глава описывает функции основных компонентов лазерного принтера FIO.

4.7 Электрические компоненты и ролики. Кассета для бумаги. Необходимо отрегулировать узел направляющей передней стороны (FRONT SIDE GUIDE ASSY), направляющую задней стороны (REAR SIDE GUIDE) и концевую направляющую (END GUIDE) кассеты для бумаги в соответствии с размером бумаги.

Узел направляющей передней стороны (FRONT SIDE GUIDE ASSY) и направляющая задней стороны (REAR SIDE GUIDE). Узел направляющей передней стороны (FRONT SIDE GUIDE ASSY) можно регулировать для разных размеров бумаги, перемещая его вперёд или назад. Эти направляющие контактируют с передними и задними краями бумаги и удерживают её в положении.

Направляющая задней стороны (REAR SIDE GUIDE) движется вместе с узлом направляющей передней стороны (FRONT SIDE GUIDE ASSY).

Кассета для бумаги спроектирована так, чтобы адаптироваться к длине бумаги в направлении подачи, перемещая концевую направляющую (END GUIDE) влево или вправо.

Сила, поднимающая нижнюю пластину (BOTTOM PLATE), передаётся от движущей силы двигателя (MOTOR) на узле подачи (FEEDER ASSEMBLY) к валу подъёма (LIFT UP SHAFT) через шестерню (13T/60T) и секторную шестерню (SECTOR GEAR) (60T). Нижняя пластина (BOTTOM PLATE) поднимается вращением вала подъёма (LIFT UP SHAFT), что приводит к контакту поданной бумаги с роликом (ROLLER ASSY) (NUDGER).

Определение размера бумаги. Размер бумаги, на который установлена кассета, передаётся на переключатели S/W1-S/W5 на узле переключателей (SWITCH ASSY P S) путём перемещения этих направляющих. Размер бумаги определяется по информации вкл./выкл. этих переключателей.

Размеры бумаги, которые могут быть автоматически определены, следующие: 5.1 Управление размером бумаги. Узел подачи бумаги. Поскольку лоток 1 и лоток 2 функционально эквивалентны с точки зрения узла переключателей (SWITCH ASSY P S), датчика отсутствия бумаги (NO PAPER SENSOR), датчика уровня (LEVEL SENSOR) и датчика предварительной подачи (PRE FEED SENSOR), здесь описаны только компоненты одного лотка.

Узел подачи бумаги — это механический блок для подачи бумаги из кассеты для бумаги в принтер. Движущая сила от двигателя подъёма подачи лотка 1/2 (TRAY 1/2 FEED LIFT UP MOTOR) на узле подачи (FEEDER ASSY) передаётся трём узлам ролика (ROLLER ASSY) для подачи бумаги.

Когда узел ролика (ROLLER ASSY) (NUDGER) подбирает несколько листов бумаги и количество оставшейся бумаги уменьшается, актуатор датчика уровня (LEVEL SENSOR) опускается соответственно. Когда датчик уровня (LEVEL SENSOR) обнаруживает опускание, двигатель подъёма подачи лотка 1/2 (TRAY 1/2 FEED LIFT UP MOTOR) активируется для подъёма вала подъёма (LIFT UP SHAFT), и нижняя пластина (BOTTOM PLATE) также поднимается соответственно. Таким образом, оставшаяся бумага готова к подаче.

Этот двигатель активируется для подачи бумаги и подъёма нижней пластины (BOTTOM PLATE). При подаче бумаги он вращается вперёд для привода узла ролика (ROLLER ASSY) (NUDGER). При подъёме нижней пластины (BOTTOM PLATE) он вращается в обратном направлении для привода шестерён лотка для подъёма вала подъёма (LIFT UP SHAFT).

Этот узел переключателей (SWITCH ASSY P S) переключается для установки размера бумаги, подаваемой из каждой кассеты для бумаги. Сигнал, указывающий установленный размер, передаётся как напряжение на микроконтроллер PWBA (PWBA MCU F).

датчика передаётся. Когда область обнаружения заблокирована (бумага присутствует), сигнал становится ВЫКЛ.

Этот датчик определяет по положению актуатора, поднята ли бумага в кассете для бумаги. Когда флаг актуатора покидает область обнаружения датчика уровня (LEVEL SENSOR), датчик обнаруживает, что бумага была поднята.

Этот датчик обнаруживает замятие бумаги в кассете для бумаги по положению бумаги и времени срабатывания датчика вкл./выкл.

Состояния вкл./выкл. датчика можно контролировать по прохождению бумаги через область обнаружения датчика предварительной подачи (PRE FEED SENSOR).

Многолистное устройство подачи (MPF) — это механический блок для подачи вручную подаваемой бумаги в принтер. Движущая сила от главного двигателя (MAIN MOTOR) основного узла (MAIN ASSY 242) передаётся на узел ролика подачи (ROLLER ASSY-FEED) для подачи бумаги.

Узел ролика подачи (ROLLER ASSY-FEED) подаёт бумагу, установленную на многолистном устройстве подачи (MPF).

Узел ролика привода (ROLLER ASSY-DRIVE) подаёт бумагу в принтер.

Соленоид захвата (SOLENOID PICK UP) передаёт движущую силу от главного двигателя (MAIN MOTOR) на узел ролика подачи (ROLLER ASSY-FEED).

Датчик фото (SENSOR-PHOTO IN). Датчик фото (SENSOR-PHOTO IN) определяет наличие бумаги на многолистном устройстве подачи (MPF).

Узел датчика многолистного устройства подачи (SENSOR ASSY-MPF) определяет ширину (длину в направлении основного сканирования) бумаги на многолистном устройстве подачи (MPF).

Размер бумаги на многолистном устройстве подачи (MPF) передаётся на узел датчика многолистного устройства подачи (SENSOR ASSY-MPF) путём перемещения направляющей бумаги многолистного устройства подачи (MPF), и определяется микроконтроллером PWBA (PWBA MCU F).

Размеры бумаги, которые могут быть автоматически определены, следующие:

CRU состоит из следующих шести основных компонентов.

Печатный барабан (Drum) состоит из фотопроводящего поверхностного слоя (изолятор в темноте, но становится проводником при получении света) и проводящего внутреннего слоя (алюминиевый цилиндр).

Барабан в темноте удерживает электрический заряд на поверхности и становится проводящим при воздействии света.

BCR (ролик предварительной зарядки) равномерно распределяет отрицательный заряд на поверхности барабана.

Auger — спиральный смеситель для перемешивания тонера, подаваемого из картриджа тонера (Toner Cartridge) и носителя из картриджа разработчика (Xero/Deve Cartridge).

Магнитный ролик (Magnet Roll) удерживает разработчик тонкий слоем на поверхности и подает тонер в зазор между барабаном и магнитным роликом.

Finger — механизм предотвращения застревания бумаги.

Очищающее лезвие (Cleaning Blade) соскабливает оставшийся тонер с поверхности барабана после этапа переноса.

BTR узла HSG ASSY-BTR приводится в движение прямым контактом с барабаном CRU.

BTR подает положительный заряд на тыльную поверхность бумаги при прохождении между BTR и барабаном. Отрицательно заряженное изображение тонера притягивается положительным зарядом на тыльной поверхности бумаги. Таким образом, изображение тонера переносится с поверхности барабана на поверхность бумаги.

ROS ASSY-12 сканирует поверхность барабана лазерным лучом. Состоит из четырех основных компонентов: LD (Laser Diode) PWB, ROS MOTOR, POLYGON MIRROR и SOS PWB.

LD PWB генерирует лазерный луч двумя лазерными диодами LD1 и LD2. Луч включается или выключается в соответствии с сигналом данных печати.

Зеркало полигона (Polygon Mirror) установлено на валу ROS Motor и вращается на высокой скорости ROS Motor. Вращение зеркала изменяет углы падения и отражения лазерного луча для сканирования луча в аксиальном направлении барабана. Лазерный луч, попадающий на зеркало полигона, проходит через линзу L1, линзу L2 и окно, затем попадает на поверхность барабана.

Когда лазерный луч попадает на датчик SOS (SOS Sensor) на SOS PWB, луч преобразуется в электрический сигнал (SOS signal) и определяет начальную позицию сканирования на каждой строке.

При сканировании лазерного луча по поверхности барабана от одного конца к другому с включением и выключением луча создается одна строка скрытого изображения. При повторении сканирования лазерным лучом во время вращения барабана создается двумерное изображение. Разрешение в направлении сканирования (справа налево) определяется частотой вращения ROS Motor в зависимости от скорости регулировки лазера. Разрешение в направлении подачи (сверху вниз) определяется частотой вращения ROS Motor. (Чем выше скорость сканирования, тем раньше можно начать сканирование следующей строки.) Концептуальная диаграмма создания изображения сканированием:

1. LD PWB
2. ROS MOTOR / POLYGON MIRROR
3. SOS PWB

Нагреватель (Heat Roll) — полый металлический цилиндр с покрытой поверхностью. Цилиндр нагревается внутренним нагревательным элементом (Heater Rod). Тепло передается бумаге, проходящей между нагревателем и прижимным роликом, расплавляя и закрепляя тонер на бумаге.

Прижимной ролик (Pressure Roll) — металлический вал с покрытием из губчатой резины. Прижим прикладывается к бумаге между прижимным роликом и нагревателем, прижимая расплавленный тонер к бумаге.

Нагревательный элемент (Heater Rod) состоит из кварцевой стеклянной трубки с нагревательной спиралью внутри. Клемма установлена на конце нагревательного элемента через жгут проводов. Предусмотрены три нагревательных элемента:

основной нагревательный элемент (Main Heater Rod) для нагрева всего нагревателя и вспомогательные нагревательные элементы 1 и 2 (Sub Heater Rods 1 и 2) для нагрева центральной части нагревателя.

Если температура нагревателя превышает установленное значение, термостат отключает цепи основного нагревательного элемента и вспомогательных нагревательных элементов 1 и 2.

Центральный термистор (Center Thermistor) контролирует температуру поверхности нагревателя в зоне подачи бумаги для управления включением/выключением основного нагревательного элемента и вспомогательных нагревательных элементов 1 и 2.

Задний термистор (Rear Thermistor) контролирует температуру поверхности тыльной стороны нагревателя для переключения используемого нагревательного элемента.

Термистор прижимного ролика (Pressure Roll Thermistor) контролирует температуру прижимного ролика для управления временем холостого хода при прогреве термоузла перед печатью.

Датчик выхода термоузла (Fuser Exit Sensor) определяет прибытие бумаги в точку обнаружения в зоне выхода термоузла и также определяет выброс бумаги из этой точки.

Exit1 — компонент для выброса напечатанной бумаги из принтера в лоток Face Down (Exit1). При установке опционального Exit2 возможен выброс бумаги в лоток Face Down Exit2 путем изменения положения затвора Gate-Exit 1 на Exit1.

MOTOR ASSY 242 приводит в движение ROLL ASSY OCT, подающий бумагу в каждый лоток. При установке опционального модуля двусторонней печати (Duplex) этот двигатель также имеет функцию обратной подачи бумаги в модуль двусторонней печати.

ROLL ASSY OCT подает напечатанную бумагу из термоузла в лотки Face Down.

SENSOR-PHOTO IN определяет переполнение лотка Exit1 Face Down путем перемещения ACTUATOR вверх и вниз.

GATE-EXIT 1 переключает путь транспортировки бумаги. При поднятии GATE-EXIT 1 бумага подается в лоток Exit1 Face Down. При опускании бумага подается в лоток Exit2 Face Down.

MAIN ASSY 242, состоящий из главного двигателя, двигателя термоузла и шестерней, передает движущую силу компонентам принтера.

Главный двигатель (Main Motor) — бесщеточный двигатель DC для привода ROLL ASSY OCT, FUSER ASSY, ROLL ASSY REGI и ROLLER ASSY-TA.

Двигатель барабана (Drum Motor) — бесщеточный двигатель DC для привода барабана CRU, магнитного ролика и HSG ASSY-BTR.

Электрические компоненты и контроллер SWITCH-POWER включение/выключение SWITCH-POWER подает/отключает основное питание принтера.

OUTLET MN подает питание прямо на финишер из основного блока питания (POWER UNIT).

SWITCH (24V Interlock Switch) — защитный выключатель для отключения питания 24 VDC из POWER UNIT на PSHV-Y2, PWBA MCU F и MOTOR ASSY 242 при открытии COVER ASSY FRONT и COVER ASSY-LH.

SWITCH ASSY XERO INTLK (5V Interlock Switch) — защитный выключатель для отключения питания 5 VDC из POWER UNIT на LD PWB ROS ASSY-12 при извлечении CRU.

SWITCH-I/L,CAB определяет открытие/закрытие COVER ASSY LH LOW C.

FAN FUSER выводит воздух из принтера для предотвращения чрезмерного повышения температуры.

POWER UNIT генерирует низкие напряжения (5 V и 3.3 V для логических схем, 5 V для лазерных диодов и 24 V для двигателей/муфт) из переменного тока. Также содержит реле термоузла (Fuser Relay) для подачи/отключения переменного тока на нагревательный элемент FUSER ASSY.

PSHV-Y2 генерирует переменное напряжение и высокое постоянное напряжение, подавая их на узлы зарядки (BCR), проявления (Magnet Roll), переноса (BTR) и отделения (Detack Saw).

PWBA MCU F управляет печатью на основе связи с Print Controller и информации от датчиков/переключателей. Управляет также платами опциональных модулей.

PWBA ESS, подключенная к PWBA MCU F, управляет всей системой.

ROLLER ASSY-TA подает бумагу из Tray2 или опциональнго лотка на CRU или Fuser (термоузел).

ROLLER ASSY REGI подает бумагу из Tray2, опционального лотка или MPF на CRU или Fuser (термоузел).

Таблица ниже показывает состояния (ВКЛ/ВЫКЛ) переключателей на Switch ASSY P S, соответствующие размерам бумаги кассеты.

Переключатели на Switch ASSY P S обозначены «S/W2», «S/W4», «S/W3», «S/W5» и «S/W1» соответственно слева направо.

Вращение ROS Motor. Управление ВКЛ/ВЫКЛ ROS Motor выполняется согласно режиму работы, показанному ниже.

Определение ROS Ready. ROS переходит в состояние готовности по истечении указанного периода после получения сигнала ROS MPA start и превышения SOS cycle эталонного значения.

Управление ВКЛ/ВЫКЛ Main/Sub Heater Rods выполняется на основе температуры управления Fuser (термоузел). Fuser переходит между пятью состояниями (Warm UP, Ready, Standby, Print и Low Power) в зависимости от температуры Heat Roll или условий принтера.

Управление температурой Fuser (термоузел) начинается при включении Fuser Ready в POWER UNIT после истечения заданного времени с момента включения питания. При отказе Heater Rods отключаются, затем отключается Fuser Ready и управление температурой Fuser прекращается.

Управление ВКЛ/ВЫКЛ Main/Sub Heater Rods. Center и Rear Thermistors (термисторы) определяют температуру Heat Roll для регулирования температуры на целевом значении путем включения/отключения Main/Sub Heater Rods.

ROS Motor ВКЛ/ВЫКЛ. Режим ожидания: всегда ВЫКЛ. Режим печати: включается при получении сигнала от контроллера, отключается по истечении установленного времени после завершения печати. Также отключается, если команда печати не получена в течение 30 секунд после получения сигнала.

Прогрев Fuser (термоузел) начинается при включении питания, открытии/закрытии блокировки, сбросе замятия или выходе из режима Low Power и завершается при достижении температуры Ready, при отказе или при выполнении диагностики.

Схема безопасности. Передача приводной силы подачи 1000 листов. Главный двигатель. Вращающая сила ГЛАВНОГО ДВИГАТЕЛЯ передается через шестерни компонентам, требующим механического привода, как показано в следующей схеме.

Бумага подается из Tray3 или Tray4 и транспортируется в принтер вдоль пути транспортировки бумаги, показанного ниже.

Расположение пути транспортировки бумаги. Ниже показано поперечное сечение FIO лазерного принтера и опционального 2 TRAY MODULE с основными компонентами, непосредственно связанными с путем и транспортировкой бумаги.

Бумага подается из Tray3 или Tray4 и транспортируется в принтер вдоль пути транспортировки бумаги, показанного ниже.

Ниже показано поперечное сечение FIO лазерного принтера и опционального 2 TRAY MODULE с основными компонентами, непосредственно связанными с путем и транспортировкой бумаги.

Основные компоненты, связанные с транспортировкой бумаги. Функции основных компонентов. При установке опционального 2 TRAY MODULE под принтер доступны дополнительные лотки.

Следующие разделы описывают функции основных компонентов 2 TRAY MODULE.

Необходимо отрегулировать FRONT SIDE GUIDE ASSY, REAR SIDE GUIDE и END GUIDE на Paper Cassette (кассета) в соответствии с размером бумаги.

Узел направляющей передней стороны (FRONT SIDE GUIDE ASSY) и направляющая задней стороны (REAR SIDE GUIDE). Узел направляющей передней стороны (FRONT SIDE GUIDE ASSY) можно регулировать для разных размеров бумаги, перемещая его вперёд или назад. Эти направляющие контактируют с передними и задними краями бумаги и удерживают её в положении.

Направляющая задней стороны (REAR SIDE GUIDE) движется вместе с узлом направляющей передней стороны (FRONT SIDE GUIDE ASSY).

Кассета для бумаги спроектирована так, чтобы адаптироваться к длине бумаги в направлении подачи, перемещая концевую направляющую (END GUIDE) влево или вправо.

Усилие, поднимающее BOTTOM PLATE, передается от приводной силы MOTOR на FEEDER ASSEMBLY на LIFT UP SHAFT через GEAR (13T/60T) и SECTOR GEAR (60T). BOTTOM PLATE поднимается путем вращения LIFT UP SHAFT, что приводит бумагу в контакт с ROLLER ASSY (NUDGER).

Определение размера бумаги. Размер бумаги, на который установлена кассета, передается на переключатели S/W1–S/W5 на TRAY 3/4 PAPER SIZE SWITCH путем перемещения направляющих. Размер бумаги определяется по информации ВКЛ/ВЫКЛ этих переключателей.

Размеры бумаги, которые могут быть автоматически определены, следующие: 4.1 Управление размером бумаги:

Поскольку Tray3 и Tray4 функционально эквивалентны в отношении TRAY 3/4 PAPER SIZE SWITCH, NO PAPER SENSOR, LEVEL SENSOR и PRE FEED SENSOR, описаны только компоненты одного лотка.

Подающее устройство бумаги — механический узел для подачи бумаги из Paper Cassette (кассета) в принтер. Приводная сила от TRAY 1/2 FEED LIFT UP MOTOR на FEEDER ASSY передается трем ROLLER ASSY для подачи бумаги.

Когда ROLLER ASSY (NUDGER) подхватывает несколько листов бумаги и количество оставшейся бумаги уменьшается, ACTUATOR (SUPPORT ASSEMBLY) LEVEL SENSOR опускается соответственно. При обнаружении опускания датчиком активируется TRAY 1/2 FEED LIFT UP MOTOR для поворота LIFT UP SHAFT и поднятия BOTTOM PLATE. Таким образом, оставшаяся бумага готова к подаче.

Этот двигатель активируется для подачи бумаги и поднятия BOTTOM PLATE. При подаче бумаги вращается вперед для привода ROLLER ASSY (NUDGER). При поднятии BOTTOM PLATE вращается в обратном направлении для привода шестерен лоткового модуля к повороту LIFT UP SHAFT.

Этот TRAY 3/4 PAPER SIZE SWITCH переключает установку размера бумаги, подаваемой из каждой Paper Cassette (кассета). Сигнал установленного размера передается как напряжение на PWBA MCU F.

Если бумага заканчивается в Paper Cassette (кассета), ACTUATOR опускается и флаг ACTUATOR, находившийся в области чувствительности NO PAPER SENSOR, покидает ее. Таким образом, свет датчика передается. Когда область чувствительности заблокирована (бумага присутствует), сигнал становится ВЫКЛ.

Этот датчик определяет по положению актуатора, поднята ли бумага в кассете для бумаги. Когда флаг актуатора покидает область обнаружения датчика уровня (LEVEL SENSOR), датчик обнаруживает, что бумага была поднята.

Этот датчик обнаруживает замятие бумаги в кассете для бумаги по положению бумаги и времени срабатывания датчика вкл./выкл.

Состояния вкл./выкл. датчика можно контролировать по прохождению бумаги через область обнаружения датчика предварительной подачи (PRE FEED SENSOR).

LEFT COVER INTERLOCK SWITCH определяет открытие/закрытие LEFT COVER ASSEMBLY.

TRAY 3 FEED OUT SENSOR определяет бумагу, поданную из Tray 3 или Tray 4.

TRAY 4 FEED OUT SENSOR определяет бумагу, поданную из Tray 4.

TAKEAWAY ROLL ASSEMBLY подает бумагу из Tray 3 или Tray 4 в принтер.

TRAY MODULE PWB, содержащая CPU, управляет подачей бумаги в 2 TRAY MODULE при получении команды от PWBA MCU F и информации датчиков/переключателей.

Таблица ниже показывает состояния ВКЛ/ВЫКЛ переключателей на TRAY 3/4 PAPER SIZE SWITCH, соответствующие размерам бумаги на Paper Cassette (кассета).

ПРИМЕЧАНИЕ: переключатели на TRAY 3/4 PAPER SIZE SWITCH обозначены «S/W2», «S/W4», «S/W3», «S/W5» и «S/W1» соответственно слева направо.

Вращающая сила MOTOR ASSY EXIT2 передается через шестерни компонентам, требующим приводной силы, как показано в следующей схеме.

Передаваемая приводная сила приводит ROLL ASSY-FU, ROLL ASSY-INV и ROLL ASSY OCT через шестерни.

Вращающая сила MOTOR ASSY-OFFSET передается компонентам, требующим механических действий, как показано в следующей схеме. ROLL ASSY OCT переходит в OFFSET Position боковым перемещением, а не вращательным движением.

При установленном опциональном EXIT2 бумага подается из MPF, Tray1 или Tray2 и транспортируется к принтеру по пути транспортировки, показанному ниже.

Схема пути транспортировки бумаги. На следующем рисунке показаны основные компоненты, непосредственно связанные с путем бумаги и транспортировкой при установленном опциональном EXIT2.

Функции основных компонентов. При установке опционального EXIT2 на верх принтера возможна смещенная передача бумаги на лазерном принтере FIO.

В этой главе описаны функции основных компонентов EXIT2.

MOTOR ASSY EXIT 2 — шаговый двигатель для привода ROLL ASSY-FU, ROLL ASSY-INV и ROLL ASSY OCT. Прямое вращение этого двигателя приводит эти ролики в действие для подачи бумаги в лоток Exit2 Face Down. Обратное вращение двигателя приводит в действие ROLL ASSY-INV для подачи бумаги в опциональный DUPLEX.

MOTOR ASSY-OFFSET — шаговый двигатель для перемещения ROLL ASSY OCT вперед или назад. Прямое вращение этого двигателя перемещает ROLL ASSY OCT на переднюю сторону.

Обратное вращение двигателя перемещает его на заднюю сторону.

SOLENOID ASSY FU — соленоид для активации GATE-EXIT2 с целью переключения пути транспортировки бумаги. Подъемом железного сердечника SOLENOID ASSY FU поднимается GATE-EXIT2 для вывода бумаги в лоток Exit2 Face Down.

PWBA EXIT, содержащая CPU, управляет подачей бумаги в EXIT2 при получении команды от PWBA MCU F и информации датчика/переключателя.

SWITCH-I/L,CAB обнаруживает открытие/закрытие CHUTE LH HIGH.

SENSOR-PHOTO IN обнаруживает наличие бумаги в EXIT2.

SENSOR также обнаруживает наличие бумаги в EXIT2.

OCT POSITION SENSOR обнаруживает положение ROLL ASSY OCT.

ROLL ASSY-INV и ROLL ASSY OCT — ролики для вывода бумаги в лоток Exit2 Face Down или подачи бумаги в опциональный DUPLEX.

HCF, питатель бумаги, подключаемый к принтеру, имеет функцию подачи до 2000 листов бумаги. Далее описана работа HCF.

HCF состоит из трех блоков.

- Блок подачи: Подает бумагу из лотка в блок транспортировки.

- Блок транспортировки: Передает бумагу из блока подачи в принтер.

Помимо функции подачи бумаги, HCF имеет следующие функции:

Подробности каждой функции см. ниже.

Объем бумаги в лотке: максимум 2000 листов (20 lb 4024DP). Высота бумаги: максимум 220 мм. Размер бумаги. HCF принимает следующие размеры бумаги.

HCF подает бумагу из лотка в IOT через блок подачи и блок транспортировки.

Этот блок состоит из Roll Assy Nudger (далее называемый «ролик подталкивания») для подачи бумаги из лотка, Roll Assy Feed (далее называемый «ролик подачи») и Roll Assy Retard (далее называемый «ролик торможения») для подачи бумаги от ролика подталкивания в блок транспортировки.

Эти ролики приводятся в действие главным двигателем подачи (шаговый двигатель) на сборке питателя HCF в установленное время.

Бумага, подаваемая роликом подачи и роликом торможения, проходит через датчик предварительной подачи, установленный на следующем этапе.

Датчик предварительной подачи обнаруживает наличие бумаги, подаваемой из лотка.

Датчик предварительной подачи управляет скоростью главного двигателя подачи и включением/выключением соленоида подталкивания.

Этот блок передает бумагу, подаваемую из блока подачи, в IOT с помощью Roll Assy TA (далее называемый «ролик отвода») и ролика, установленного внутри Cover Assy Top.

Ролик отвода приводится в действие двигателем Motor Assy (шаговый двигатель) (далее называемый «двигатель отвода») установленным на задней стороне.

Бумага, подаваемая роликом отвода, проходит через датчик выхода подачи, установленный на следующем этапе.

Датчик выхода подачи обнаруживает наличие бумаги, подаваемой из лотка, и управляет остановкой главного двигателя подачи и скоростью двигателя отвода. Он также обнаруживает замятия бумаги для определения зоны замятия.

При получении сигнала начала подачи от контроллера HCF активирует соленоид подталкивания после истечения установленного времени, чтобы прижать ролик подталкивания к бумаге в лотке.

Кроме того, после истечения установленного времени после получения сигнала начала подачи HCF вращает главный двигатель подачи в прямом направлении для подачи бумаги из лотка на сторону ролика подачи с помощью ролика подталкивания.

Когда конец бумаги достигает датчика предварительной подачи (отражающий фотодатчик) и датчик срабатывает, соленоид подталкивания деактивируется, чтобы ролик подталкивания отошел от бумаги в лотке.

Соленоид подталкивания остается активирован при высоком напряжении в течение определенного времени после его срабатывания. После этого он остается активирован при низком напряжении до его деактивации. Если HCF получит сигнал начала подачи для следующего листа бумаги, пока соленоид активирован при низком напряжении, он сохранит состояние активации при низком напряжении, прижимая ролик подталкивания к бумаге в лотке.

Когда бумага передается в IOT и датчик выхода подачи срабатывает, соленоид подталкивания повторно активируется на установленное время.

Время начала/остановки главного двигателя подачи и его обороты управляются на основе сигнала начала работы главного двигателя подачи и времени срабатывания датчика предварительной подачи.

Таким образом, бумага подается из лотка в блок транспортировки.

При получении сигнала начала подачи от контроллера HCF активирует двигатель отвода на высокой скорости после истечения установленного времени. Эта вращающая сила двигателя отвода передается на ролик отвода, и бумага из блока подачи передается в IOT.

Когда датчик выхода подачи (фотодатчик) срабатывает (светоприемник) бумагой, подаваемой роликом отвода, скорость двигателя отвода уменьшается после истечения установленного времени.

Когда датчик Regi Sensor в IOT включается подачей бумаги из HCF, главный двигатель T/A Motor начинает останавливаться по триггеру включения датчика.

Если сигнал следующей подачи получен до отключения T/A Motor, T/A Motor продолжает вращаться.

Таким образом, бумага передается из Transport Block в IOT.

Функции датчиков и двигателей Feeder Block описаны ниже.

Соленоид Nudger Solenoid поднимает или опускает ролик Nudger Roll. Соленоид остается активированным с начала подачи бумаги до включения датчика Pre Feed Sensor.

Датчик Pre Feed Sensor обнаруживает подачу бумаги из лотка (Tray) и контролирует скорость двигателя Feed Motor. Датчик также является триггером для деактивации соленоида Nudger Solenoid.

Датчик включается при обнаружении бумаги и определяет наличие бумаги.

T/A Motor — шаговый двигатель, вращающий ролик Take Away Roll для подачи бумаги в IOT.

Датчик Feed Out Sensor обнаруживает подачу бумаги из лотка (Tray) и является триггером для остановки двигателя Feed Motor и контроля скорости T/A Motor.

Датчик включается (при приеме света) при обнаружении бумаги и определяет наличие бумаги.

Эта функция включает обнаружение статических замятий бумаги, блокировки и установки лотка (Tray).

Проверяет состояния всех соответствующих датчиков на пути бумаги для обнаружения замятий. Если бумага присутствует на датчике, она рассматривается как статическое замятие. Это обнаружение замятия проводится во время процедуры запуска и при каждом обнаружении замятия/сбоя. Состояния всех соответствующих датчиков проверяются во время процедуры запуска. Кроме того, состояния датчиков постоянно проверяются через определенные промежутки времени для обнаружения замятия/сбоя, чтобы контролировать изменение уровней датчиков.

1. Двигатель Feed Motor
2. Соленоид Nudger Solenoid
3. Датчик Pre Feed Sensor
4. Двигатель T/A Motor
5. Датчик Feed Out Sensor

Проверяет состояние "Открыто" переключателя Transport Cover Interlock Switch и переключателя Home Position Switch.

Эта проверка постоянно проводится во время включения питания.

При обнаружении состояния "Открыто" переключателя Transport Cover Interlock Switch печать запрещается и подача 24 В на двигатели Feed Motor и T/A Motor отключается. При обнаружении состояния "Открыто" переключателя Home Position Switch подача бумаги из HCF запрещается.

Датчик Tray In Sensor проверяет правильную установку лотка (Tray). Эта проверка постоянно проводится во время включения питания. Печать запрещается, если перед началом печати обнаружено состояние OFF датчика Tray In Sensor (лоток отсутствует).

Функции датчиков, используемых для контроля состояния M/C. Ниже описаны функции датчиков, используемых для контроля состояния M/C.

Обнаруживает открытие/закрытие крышки Transport Cover. Состояние ON этого переключателя указывает на то, что крышка Transport Cover закрыта.

1. Переключатель Transport Cover Interlock Switch (Safety interlock)

Обнаруживает стыковку HCF с IOT. Состояние OFF этого переключателя указывает на то, что HCF отделен от IOT. В этом случае передача бумаги запрещена.

Обнаруживает установку лотка (Tray) в HCF. Датчик включается, когда лоток правильно установлен. Во время его отключения подача бумаги из лотка запрещена.

Размер бумаги автоматически определяется загрузкой бумаги в лоток (Tray) и узлом GUIDE ASSY SIDE R, прикрепленным к лотку и выровненным по краю бумаги. Положение GUIDE ASSY SIDE R обнаруживается датчиками HCF Size Sensor R и HCF Size Sensor L.

Обнаруживаемый размер бумаги и схемы уровней датчиков следующие:

(Примечание: B5L и 7.25" x 10.5" L могут переключаться через NVM.) Определение размера бумаги проводится во время процедуры запуска и когда прошло указанное время с момента изменения уровня датчика Tray In Sensor "OFF на ON" при установленном лотке. Размер бумаги также определяется через определенные промежутки времени. Когда один и тот же размер обнаружен указанное количество раз подряд, определяется размер бумаги, загруженной в лоток.

Если схема уровня датчика не соответствует ни одной из схем в приведенной выше таблице, размер бумаги не может быть определен. В этом случае, хотя лоток поднимается, начало печати путем подачи бумаги из лотка запрещено.

Функция датчика, используемого для определения размера бумаги. Ниже описана функция датчика, используемого для определения размера бумаги.

2. Переключатель Home Position Switch
3. Датчик Tray In Sensor
1. Датчики размера (Size Sensors)

Существует два датчика размера: HCF Size Sensor R и HCF Size Sensor L.

Перемещая узел GUIDE ASSY SIDE R для включения/отключения этих датчиков и используя полученные схемы уровней датчиков, можно определить размер бумаги.

Операция подъема лотка (Tray) начинается автоматически при его установке с загруженной бумагой.

Бумага поднимается и останавливается в положении подачи. Одновременно становится доступным обнаружение отсутствия бумаги и контроль объема оставшейся бумаги.

Операция подъема лотка при включении питания или при установке лотка проводится в следующем порядке.

- Активируй соленоид Nudger Solenoid.

- Проверьте статус датчика уровня через указанное время после активации соленоида подталкивателя.

- При выключенном датчике поверните главный двигатель подачи в обратном направлении для подъема лотка.

Когда датчик включится при подъеме, остановите главный двигатель подачи через указанное время для прекращения подъема лотка.

Если датчик включен при включении питания, лоток считается уже в позиции подачи.

Поэтому лоток больше не поднимается.

Во время передачи бумаги на МУ подъем лотка выполняется в следующей процедуре.

- Если при деактивации соленоида подталкивателя во время подачи бумаги обнаружено выключение датчика уровня, выполняется быстрый подъем лотка.

В этом случае поверните главный двигатель подачи в обратном направлении через указанное время после завершения передачи бумаги на МУ, затем остановите двигатель через указанное время. Быстрый подъем выполняется во время обратного вращения двигателя. Соленоид подталкивателя деактивируется при быстром подъеме. При этом ролик подталкивателя отходит от бумаги, и бумага не подается.

Операция подъема лотка не выполняется при замятии бумаги в кассете или при обнаружении разомкнутого контакта переключателем блокировки крышки транспортера или переключателем исходной позиции.

Опускание лотка выполняется при удалении лотка. При операции опускания двигатель не используется. Лоток опускается только под весом бумаги и узла PLATE ASSY BOTTOM.

Эта функция проверяет наличие бумаги в лотке.

При наличии бумаги актуатор в центре кассеты поднимается при подъеме бумаги и выходит из зоны чувствительности датчика отсутствия бумаги (фотодатчика), что позволяет датчику принимать свет. Таким образом, обнаруживается наличие бумаги.

С другой стороны, если конец бумаги наступает при нахождении лотка в позиции подачи, актуатор входит в зону чувствительности датчика отсутствия бумаги, что блокирует передачу света датчиком. Таким образом, обнаруживается состояние "Нет бумаги".

Если лоток не поднят, актуатор остается в зоне чувствительности датчика, блокируя передачу света. В этом случае состояние "Нет бумаги" определяется независимо от наличия бумаги в лотке.

Обнаружение состояния "Нет бумаги" выполняется через каждый постоянный период времени после завершения операции подъема.

При обнаружении "Нет бумаги" передача бумаги из кассеты запрещена.

Если "Нет бумаги" обнаружено во время печати, печать следующей страницы прерывается. Однако когда принтер работает в режиме АВН и бумага того же размера доступна в другом лотке, бумага автоматически подается из этого лотка.

Функция датчика, используемого для обнаружения отсутствия бумаги. Далее приводится описание функции датчика, используемого для обнаружения отсутствия бумаги.

Обнаруживает наличие или отсутствие бумаги в лотке.

Когда этот датчик выключен (принимает свет) при нахождении лотка в позиции подачи, обнаруживается наличие бумаги.

Эта функция определяет объем оставшейся бумаги в лотке, используя время вращения главного двигателя подачи и момент включения датчика уровня при подъеме лотка. Таким образом, принтер уведомляет операторов об объеме оставшейся бумаги как 25%, 50%, 75%, ПОЛНЫЙ или 0 (ноль).

Если объем оставшейся бумаги становится нулевым до обнаружения "Нет бумаги", индикация остается на (25%).

Когда датчик отсутствия бумаги обнаруживает "Нет бумаги", индикация становится (0) (ноль).

1. Датчик отсутствия бумаги

При возникновении неисправности определение объема оставшейся бумаги выполняется следующим образом.

- Когда контакт блокировки размыкается во время операции подъема Объем оставшейся бумаги определяется на основе суммы времени до размыкания контакта блокировки + времени от прямого/обратного вращения главного двигателя подачи до включения датчика уровня.

- Когда питание отключается и включается во время операции подъема Объем оставшейся бумаги определяется по времени подъема после включения питания. (В этом случае будьте внимательны, так как фактический объем оставшейся бумаги в лотке может отличаться от показаний.) - Когда питание отключается и включается при нахождении лотка в позиции подачи Если датчик уровня включен при включении питания, объем оставшейся бумаги до предыдущего отключения питания считается объемом оставшейся бумаги в это время.

Если датчик выключен при включении питания, кассета считает, что лоток был удален, и определяет объем оставшейся бумаги на основе времени от прямого/обратного вращения главного двигателя подачи до включения датчика уровня.

Обнаруживает позицию подачи бумаги (высоту бумаги) в лотке для контроля положения бумаги.

Пока этот датчик выключен, подъем лотка продолжается до включения датчика.

Вращающая сила главного двигателя (MAIN MOTOR) передается через шестерни на компоненты, которым требуется механическая движущая сила, как показано в следующей схеме.

1. Датчик уровня лотка

Передаточная сила, передаваемая на шестерню (GEAR), приводит в действие узел ролика отделения (TAKEAWAY ROLL ASSEMBLY) через муфту и шестерни.

Бумага подается из Tray3 или Tray4 и транспортируется в принтер вдоль пути транспортировки бумаги, показанного ниже.

Схема пути транспортировки бумаги Далее представлен поперечный разрез принтера FIO и дополнительного модуля TANDEM TRAY MODULE, показывающий основные компоненты, напрямую связанные с путем прохождения бумаги и ее транспортировкой.

Функции основных компонентов При установке дополнительного модуля TANDEM TRAY MODULE под принтер становятся доступны дополнительные лотки.

Следующие разделы описывают функции основных компонентов модуля TANDEM TRAY MODULE.

Необходимо отрегулировать направляющие переднего края (FRONT SIDE GUIDE) и направляющие заднего края (REAR SIDE GUIDE) на кассете в соответствии с размером бумаги.

Направляющую переднего края (FRONT SIDE GUIDE) можно отрегулировать для разных размеров бумаги, перемещая ее вперед или назад. Эти направляющие соприкасаются с передними и задними кромками бумаги и удерживают ее в положении.

Направляющая заднего края (REAR SIDE GUIDE) перемещается вместе с направляющей переднего края (FRONT SIDE GUIDE).

Узел шестерни (GEAR ASSEMBLY) (лоток 3). Нижняя пластина (BOTTOM PLATE) поднимается через кабель лотка (TRAY CABLE), передний/задний кабель (F/R CABLE) и передний/левый кабель (F/L CABLE) при вращении узла вала подъема (LIFT SHAFT ASSEMBLY), что приводит к соприкосновению подаваемой бумаги с узлом ролика (ROLLER ASSY) (подталкиватель NUDGER).

Относительно Лотка 4: сила, толкающая вверх НИЖНЮЮ ПЛАСТИНУ, передается на УЗЕЛ ПОДЪЕМНОГО ВАЛА через УЗЕЛ ШЕСТЕРНИ (Лоток 4). НИЖНЯЯ ПЛАСТИНА толкается вверх через ПЕРЕДНИЙ ТРОС ЛОТКА и ЗАДНИЙ ТРОС ЛОТКА за счет вращения УЗЛА ПОДЪЕМНОГО ВАЛА, что приводит бумагу в контакт с РОЛИКОМ В СБОРЕ (ПОДТАЛКИВАТЕЛЬ).

Определение размера бумаги. Размер бумаги, на который установлен кассета, передается на переключатели S/W1 и S/W3 на ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕ РАЗМЕРА БУМАГИ ЛОТКА 3/4 путем перемещения этих направляющих. Размер бумаги определяется по информации ВКЛ/ВЫКЛ этих переключателей.

Размеры бумаги, которые могут быть автоматически определены, следующие: 4.1 Управление размером бумаги:

Поскольку Tray3 и Tray4 функционально эквивалентны в отношении TRAY 3/4 PAPER SIZE SWITCH, NO PAPER SENSOR, LEVEL SENSOR и PRE FEED SENSOR, описаны только компоненты одного лотка.

Подающее устройство бумаги — механический узел для подачи бумаги из Paper Cassette (кассета) в принтер. Приводная сила от TRAY 1/2 FEED LIFT UP MOTOR на FEEDER ASSY передается трем ROLLER ASSY для подачи бумаги.

Когда РОЛИК В СБОРЕ (ПОДТАЛКИВАТЕЛЬ) захватывает несколько листов бумаги и количество оставшейся бумаги уменьшается, АКТУАТОР (УЗЕЛ ОПОРЫ) датчика ОТСУТСТВИЯ БУМАГИ снижается соответственно.

Этот двигатель активируется для подачи бумаги и подъема НИЖНЕЙ ПЛАСТИНЫ. При подаче бумаги он вращается вперед для привода РОЛИКА В СБОРЕ (ПОДТАЛКИВАТЕЛЬ).

Этот TRAY 3/4 PAPER SIZE SWITCH переключает установку размера бумаги, подаваемой из каждой Paper Cassette (кассета). Сигнал установленного размера передается как напряжение на PWBA MCU F.

Если бумага закончилась в кассете, АКТУАТОР (УЗЕЛ ОПОРЫ) снижается и флаг АКТУАТОРА (УЗЕЛ ОПОРЫ), который оставался в области чувствительности датчика ОТСУТСТВИЯ БУМАГИ, покидает эту область. Таким образом, свет датчика передается. Когда область чувствительности блокирована (бумага присутствует), сигнал становится ВЫКЛ.

Этот датчик определяет по положению актуатора, поднята ли бумага в кассете для бумаги. Когда флаг актуатора покидает область обнаружения датчика уровня (LEVEL SENSOR), датчик обнаруживает, что бумага была поднята.

Этот датчик обнаруживает замятие бумаги в кассете для бумаги по положению бумаги и времени срабатывания датчика вкл./выкл.

Состояния вкл./выкл. датчика можно контролировать по прохождению бумаги через область обнаружения датчика предварительной подачи (PRE FEED SENSOR).

LEFT COVER INTERLOCK SWITCH определяет открытие/закрытие LEFT COVER ASSEMBLY.

TRAY 3 FEED OUT SENSOR определяет бумагу, поданную из Tray 3 или Tray 4.

TRAY 4 FEED OUT SENSOR определяет бумагу, поданную из Tray 4.

TAKEAWAY ROLL ASSEMBLY подает бумагу из Tray 3 или Tray 4 в принтер.

ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА МОДУЛЯ ЛОТКА, содержащая процессор, управляет подачей бумаги в ТАНДЕМНОМ МОДУЛЕ ЛОТКА при получении команды от PWBA MCU F и информации датчиков/переключателей.

В следующей таблице приведены состояния ВКЛ/ВЫКЛ переключателей на ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕ РАЗМЕРА БУМАГИ ЛОТКА 3/4, соответствующие размерам бумаги кассеты.

Переключатели на ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕ РАЗМЕРА БУМАГИ ЛОТКА 3/4 обозначаются как "S/W1" и "S/W3" соответственно слева.

Вращающая сила ДВИГАТЕЛЯ В СБОРЕ DUP передается через шестерни на компоненты, требующие механической движущей силы, как показано в следующей схеме.

Передаваемая движущая сила приводит в действие РОЛИК DUP A3L (ВЕРХНИЙ), РОЛИК В СБОРЕ DUP и РОЛИК DUP A3L (НИЖНИЙ) через шестерни.

При установленном дополнительном ДВУСТОРОННИМ УСТРОЙСТВЕ бумага подается из MPF, Лотка 1 или Лотка 2 и транспортируется в принтер по пути транспортировки бумаги, показанному ниже.

Расположение пути транспортировки бумаги. На следующем рисунке показаны основные компоненты, непосредственно связанные с путем бумаги и транспортировкой при установленном дополнительном ДВУСТОРОННИМ УСТРОЙСТВЕ.

Функции основных компонентов. При установке дополнительного ДВУСТОРОННИГО УСТРОЙСТВА слева от принтера доступна двусторонняя печать на лазерном принтере FIO.

Ниже описаны функции основных компонентов ДВУСТОРОННЕГО УСТРОЙСТВА.

ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ-I/L,CAB определяет открытие/закрытие КРЫШКИ DUP.

ДАТЧИК-ФОТО ВХ. ДАТЧИК-ФОТО ВХ определяет, остается ли бумага в двусторонном устройстве.

РОЛИК DUP A3L (ВЕРХНИЙ), РОЛИК DUP A3L (НИЖНИЙ) и РОЛИК В СБОРЕ DUP повторно подают бумагу, напечатанную с одной стороны, через двусторонее устройство в принтер для печати на обратной стороне.

ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА ДВУСТОРОННЕГО УСТРОЙСТВА, содержащая процессор, управляет подачей бумаги в двусторонее устройство при получении команды от PWBA MCU F и информации датчиков/переключателей.

ДВИГАТЕЛЬ В СБОРЕ DUP передает движущую силу на РОЛИК DUP A3L (ВЕРХНИЙ), РОЛИК В СБОРЕ DUP и РОЛИК DUP A3L (НИЖНИЙ), которые подают бумагу.

Финишер выполняет постобработку, такую как скрепление, пробивание и укладка бумаги, переданной из IOT, и выбрасывает бумагу в верхний лоток или в лоток накопителя.

Ниже описана работа финишера.

Финишер состоит из следующих пяти блоков:

Размер и вес бумаги. Ниже показаны размеры и вес бумаги, которую может обрабатывать финишер, а также применимые функции для каждого размера бумаги.

IOT и финишер обрабатывают разные размеры и веса бумаги. По этой причине, если IOT распечатала бумагу, которую финишер не может обрабатывать, выходной затвор IOT переключается для выброса бумаги из выхода 2 на H-TRA.

*1: Цифры (2, 3, 4) означают 2 отверстия, 3 отверстия и 4 отверстия соответственно.

*2: Применимо в следующих диапазонах:

- Для пробивания: 52 - 176 gsm - Для скрепления: 52 - 226 gsm (*1) - Для выброса в лоток накопителя: 52 - 226 gsm - Для выброса в верхний лоток: 52 - 226 gsm (*1: Количество бумаги, которое можно скрепить, будет менее 50, если вес бумаги больше 90 gsm.) Функции и применимые лотки. Передача бумаги. В этом разделе описывается передача бумаги из IOT в указанный лоток.

На следующих рисунках показаны расположение (вид сбоку спереди) датчиков, роликов и основных блоков, а также расположение (вид сзади) основных компонентов.

Когда финишер выбран командой IOT, выходной затвор IOT открывается и бумага подается из выхода 1 на H-TRA.

H-X'port двигатель активируется триггером включения муфты Regi IOT для привода подающих ремней в H-TRA. Мощность двигателя передается на два ремня между узлом вала (справа) и узлом вала (слева).

Бумага, поданная в H-TRA, плотно удерживается между ремнями и зажимными роликами и подается в финишер.

Из H-TRA в пробивное устройство. Бумага, поданная из H-TRA, подается в финишер через ролик в сборе входа, расположенный в секции X'port финишера, приводимый в действие транспортным двигателем финишера.

Маршрут бумаги внутри финишера определяется затвором передачи.

Затвор передачи переключается включением/выключением соленоида транспортного затвора, управляемым IOT.

Бумага дополнительно подается в финишер через ролик в сборе передачи или буферный ролик, приводимые в действие двигателем Regi, и проходит через пробивное устройство.

Датчик входа X'port становится "LOW" при обнаружении бумаги. После истечения определенного времени с момента перехода уровня на "H" двигатель Regi, приводящий в действие ролик в сборе передачи или буферный ролик, начинает обратное вращение.

Бумага возвращается в пробивное устройство через ролик в сборе передачи или буферный ролик и останавливается с его концом, мягко прижатым к узлу направляющей.

Стопор в узле направляющей открывается для прохода бумаги при подаче бумаги на выход (во время прямого вращения двигателя Regi), но поднимается при возврате бумаги (во время обратного вращения двигателя Regi) для остановки бумаги.

Таким образом, определяются положения отверстий пробивания в направлении подачи бумаги. (Для определения положений отверстий пробивания в направлении ширины бумаги см. раздел 3.) Из пробивного устройства в лоток компиляции. Бумага передается в лоток компиляции через буферный ролик (приводимый в действие двигателем Regi) и ролик в сборе выхода (приводимый в действие выходным двигателем).

Когда первый лист бумаги достигает лотка компиляции, выходной двигатель зажима активируется для опускания выходного зажима так, чтобы выходной зажим и узел вала выходного ролика могли зажать бумагу.

Таким образом, бумага, поступившая от пробойника, удерживается валом Shaft Assy-Eject Roll и зажимом Eject Clamp, приводимыми в действие двигателем Eject Motor, и подается на выход.

Когда задний край бумаги проходит мимо датчика Compile Exit Sensor, двигатель Eject Motor начинает обратное вращение, возвращая бумагу на лоток Compile Tray.

Когда следующая бумага достигает лотка Compile Tray, зажим Eject Clamp поднимается и бумага, прошедшая через узел Roll Assy-Exit Low, падает на лоток Compile Tray.

В это время рычаг Main Paddle поворачивается валом Shaft Assy-Paddle (приводимым в действие двигателем Finisher Transport Motor) для подачи бумаги так, чтобы задний край бумаги упирался в заднюю стенку лотка Compile Tray.

Соленоид Sub Paddle Solenoid узла Chute Assy Eject активируется для опускания рычага Sub Paddle (приводимого в действие двигателем Finisher Transport Motor), чтобы бумага могла быть подана на лоток Compile Tray.

При печати нескольких комплектов первый лист второго комплекта не должен подаваться на лоток Compile Tray, пока первый комплект скрепляется на лотке Compile Tray или выбрасывается на лоток Stacker Tray.

Для этого, когда первый лист второго комплекта достигает финишера, соленоид Buffer Gate Solenoid активируется командой IOT и датчиком X'port Entrance Sensor для переключения затвора Buffer Gate.

Таким образом, маршрут прохождения бумаги переключается в окружном направлении валика Buffer Roll. (Эта операция далее называется "Buffer Path".) Первый лист второго комплекта выравнивается со вторым листом, затем они подаются вместе на лоток Compile Tray.

Даже для одного листа бумаги операция Buffer Path выполняется таким же образом. Бумага временно укладывается на лоток Compile Tray, затем выбрасывается в лоток Stacker Tray.

После выполнения Buffer Path для первого листа, если придет второй лист другого размера, первый лист подается на лоток Compile Tray, но второй подается на лоток Compile Tray без Buffer Path. При этом предусмотрено определенное время задержки, чтобы избежать столкновения второго листа с первым.

От лотка Compile Tray к лотку Stacker Tray Скрепленная на лотке Compile Tray бумага (режим скрепления) или выровненная бумага (режим без скрепления) удерживаются между зажимом Eject Clamp (опущенным двигателем Eject Clamp Motor) и валом Shaft Assy-Eject Roll.

Вал Shaft Assy-Eject Roll приводится в действие двигателем Eject Motor для передачи бумаги на лоток Stacker Tray.

После передачи бумаги на лоток Stacker Tray она удерживается зажимом Paddle-Set Clamp, прикрепленным к валу Shaft Assy-Eject Roll.

От пробойника на верхний лоток Бумага, выбрасываемая на верхний лоток Top Tray, переключает маршрут бумаги затвором Transfer Gate, расположенным позади пробойника, и подается в направлении узла Roll Assy-Transfer.

Затвор Transfer Gate переключается соленоидом Transport Gate Solenoid. Пока соленоид активирован, бумага подается в направлении узла Roll Assy-Transfer.

Два узла Roll Assy-Transfer, приводимые в действие двигателем Regi Motor, подают бумагу на узел Roll Assy-Exit Top в верхней части финишера.

Узел Roll Assy-Exit Top, приводимый в действие двигателем Exit Motor, выбрасывает бумагу на верхний лоток Top Tray.

Узел Roll Assy-Exit Top замедляется после заранее определенного периода времени с момента следующих событий срабатывания.

1. Модели без пробойника: переход датчика ENT SNR в положение "Low".

2. Модели с пробойником: перезапуск узла Roll Assy-Exit Top после пробивания.

Функции датчиков вдоль маршрута прохождения бумаги H-TRA 1. Датчик H-X'port Entrance Sensor Фотопрерыватель для обнаружения подачи бумаги из IOT на H-TRA Переводится в положение "H" (+5 В) (прием света) при входе бумаги на H-TRA.

Фотопрерыватель для обнаружения прохождения бумаги через H-TRA Переводится в положение "H" (+5 В) (прием света) при достижении бумагой этого датчика и в положение "L" (0 В) при выходе бумаги из H-TRA.

Фотопрерыватель для обнаружения открытия/закрытия крышки Cover Assy Top узла H-TRA Переводится в положение "H" (+5 В) (прием света) при открытии Cover Assy Top.

Отражательный фотодатчик для обнаружения подачи бумаги из H-TRA на финишер переводится в положение "H" (+5 В) при наличии бумаги в зоне чувствительности.

Когда уровень переходит в "H" из-за первого листа второго комплекта при многокомплектной печати, активирует соленоид Buffer Gate Solenoid для переключения затвора Buffer Gate так, чтобы бумага прошла в окружном направлении валика Buffer Roll.

2. Датчик затвора Gate Sensor

Отражательный фотодатчик для обнаружения переднего края бумаги переводится в положение "L" (0 В) при достижении передним краем зоны чувствительности.

3. Датчик выхода Compile Exit Sensor

Фотопрерыватель для обнаружения прохождения бумаги через датчик Compile Exit Sensor переводится в положение "H" (+5 В) (прием света) при выводе актуатора за пределы зоны чувствительности бумагой.

Когда уровень переходит в "H", активирует двигатели Front Tamper Motor и Rear Tamper Motor на лотке Compile Tray.

Этот датчик также используется для управления включением/выключением двигателя Eject Motor.

4. Датчик отсутствия бумаги на лотке Compile Tray

Фотопрерыватель для обнаружения наличия или отсутствия бумаги на лотке Compile Tray.

При наличии бумаги актуатор находится вне зоны чувствительности, и датчик переводится в положение "H" (+5 В) (прием света).

5. Датчик пути Buffer Path Sensor

Фотопрерыватель для обнаружения подачи бумаги в направлении валика Buffer Roll При наличии бумаги актуатор находится вне зоны чувствительности, и датчик переводится в положение "H" (+5 В) (прием света).

6. Датчик выхода верхнего лотка Top Tray Exit Sensor

Фотопрерыватель для обнаружения подачи бумаги на узел Roll Assy-Exit Top на выходной стороне верхнего лотка При подаче бумаги актуатор выходит из зоны чувствительности, и датчик переводится в положение "H" (+5 В).

7. Датчик заполнения верхнего лотка Top Tray Full Sensor

Отражательный фотодатчик для обнаружения объема укладки бумаги в верхний лоток Top Tray Пробойник В этом разделе описывается операция пробивания бумаги пробойником.

Предусмотрены четыре типа перфоратора: тип 2/3-отверстий, тип 2/4-отверстий, тип 2-отверстий и тип 3-отверстий.

(Для зарубежных спецификаций предусмотрены тип 2/3-отверстий, тип 2/4-отверстий и тип 3-отверстий.) Далее описывается тип 2/3-отверстий (автоматическое переключение 2-отверстия/3-отверстия).

Все типы имеют одинаковую конструкцию, за исключением датчика выбора отверстий перфоратора (Punch Hole Select Sensor), который предусмотрен только для типов 2-отверстий и 3-отверстий. Однако датчик в настоящее время не работает.

Позиции перфорации от края бумаги в направлении подачи определяются путем осторожного прижатия бумаги к узлу-направляющей (Guide Assy) (см. раздел 2.2).

В то время как позиции перфорации от края бумаги в направлении ширины бумаги определяются следующим методом.

Включи главный двигатель перемещения перфоратора (Puncher Move Motor) и переместь перфоратор на переднюю сторону до тех пор, пока датчик домашней позиции перемещения перфоратора (Puncher Move Home Sensor) не установится в положение «L».

Поверни двигатель в обратном направлении и переместь перфоратор на заднюю сторону до тех пор, пока датчик не установится в положение «H», чтобы определить домашнюю позицию.

Включи главный двигатель перемещения перфоратора (Puncher Move Motor), чтобы переместить перфоратор вперед, пока датчик боковой регистрации (Side Regi Sensor) 1 или 2 не обнаружит край бумаги, затем переместь перфоратор дальше вперед в соответствии с количеством импульсов, определяемым размером бумаги. (Главный двигатель перемещения перфоратора останавливается в этом положении.) Перфорация После определения позиций перфорации включи главный двигатель перфоратора (Puncher Motor), чтобы переместить пластину-кулачок (Cam Plate).

При перемещении пластины-кулачка (Cam Plate) штифты спускаются вдоль направляющих отверстий и перфорируют бумагу.

Эта операция выполняется для каждого листа бумаги.

Пластина-кулачок (Cam Plate) может опускать штифты даже во время перемещения вперед или назад.

Главный двигатель перфоратора (Puncher Motor) вращается вперед или в обратном направлении для каждого листа бумаги, что инициируется включением/выключением датчика переднего положения перфоратора (Puncher Front Sensor ON/OFF).

Пыль перфорации хранится в контейнере пыли перфоратора (Punch Dust Box).

Предусмотрен датчик для обнаружения переполнения контейнера пыли перфоратора.

При обнаружении переполнения контейнера пыли перфоратора оператор получает уведомление только один раз.

Даже если пыль перфорации не удалена, финишер может по-прежнему перфорировать бумагу. Однако это может привести к распространению пыли перфорации внутри машины.

Датчик установки контейнера пыли (Punch Box Set Sensor) определяет, правильно ли установлен контейнер пыли перфоратора (Punch Dust Box).

Когда датчик не обнаруживает правильную установку контейнера в течение четырех секунд, счетчик контейнера пыли перфоратора сбрасывается. Этот временной период можно изменить, переписав энергонезависимую память.

1. Датчик боковой регистрации 1 (Side Regi Sensor 1)

Отражающий фотодатчик для обнаружения бокового края крупной бумаги. Боковой край бумаги обнаруживается по включению/выключению этого датчика при перемещении перфоратора (содержащего этот датчик) в направлении ширины бумаги. Датчик остается в положении «H» (+5 В) при наличии бумаги и переходит в положение «L» при обнаружении бокового края бумаги.

2. Датчик боковой регистрации 2 (Side Regi Sensor 2)

Отражающий фотодатчик для обнаружения бокового края мелкой бумаги. Этот датчик имеет ту же функцию, что и датчик боковой регистрации 1 (Side Regi Sensor 1).

3. Датчик домашней позиции перемещения перфоратора (Puncher Move Home Sensor)

Фотопрерыватель для обнаружения домашней позиции перемещаемого перфоратора. Переходит в положение «H» (+5 В) (блокировка света) при обнаружении домашней позиции.

4. Датчик домашней позиции перфоратора (Puncher Home Sensor)

Фотопрерыватель для обнаружения домашней позиции пластины-кулачка (Cam Plate), которая опускает штифты перфорации. Переходит в положение «H» (+5 В) при обнаружении домашней позиции.

5. Датчик выбора отверстий перфоратора (Punch Hole Select Sensor)

Фотопрерыватель для обнаружения задней позиции пластины-кулачка (Cam Plate). Переходит в положение «H» (+5 В) при обнаружении задней позиции. Этот датчик также определяет положение кулачка (Cam) для переключения отверстий перфорации (2-отверстия/3-отверстия).

6. Датчик переднего положения перфоратора (Puncher Front Sensor)

Фотопрерыватель для обнаружения переднего положения пластины-кулачка (Cam Plate). Переходит в положение «H» (+5 В) при обнаружении переднего положения. Этот датчик используется для определения направления перемещения пластины-кулачка (Cam Plate) (вперед или назад).

7. Датчик главного двигателя перфоратора (Puncher Motor Sensor)

Фотопрерыватель для обнаружения импульса, генерируемого актуатором (actuator), подключенным к главному двигателю перфоратора (Puncher Motor).

Считает количество оборотов главного двигателя перфоратора (Puncher Motor) и становится триггером для остановки двигателя (путем отключения тока).

8. Главный двигатель перемещения перфоратора (Puncher Move Motor)

9. Главный двигатель перфоратора (Puncher Motor)

Двигатель постоянного тока для перемещения пластины-кулачка (Cam Plate), которая опускает штифты перфорации. Прямое вращение двигателя перемещает пластину-кулачок на переднюю сторону, обратное вращение — на заднюю сторону.

10. Датчик установки контейнера пыли (Punch Box Set Sensor)

Фотопрерыватель для определения правильности установки контейнера пыли. Когда контейнер пыли перфоратора (Punch Dust Box) установлен правильно, актуатор (actuator) контейнера блокирует передачу света через датчик, переводя датчик в положение «H» (+5 В).

11. Датчик переполнения контейнера пыли (Punch Full Sensor)

Фотопрерыватель для обнаружения переполнения контейнера пыли перфоратора (Punch Dust Box) пылью перфорации.

В этом разделе описывается работа Лотка сборки, выравнивающего край бумаги, переданный с Перфоратора.

Обзор работы. Когда бумага подается в Лоток сборки, выполняется операция трамбовки для выравнивания края бумаги в направлении ширины бумаги.

При выбросе скрепленных наборов бумаги в Лоток стекера, если они укладываются в Лоток стекера с одинаковым положением скрепления, высота скрепленной части увеличится. Это вызовет неправильную сборку бумаги из-за столкновения следующей бумаги. Чтобы предотвратить такую неправильную сборку, требуется смещение путем сдвига положения скрепления между наборами бумаги.

Емкость Лотка сборки. Объем бумаги, который можно укладывать в Лоток сборки, ограничен, как показано в таблице ниже.

Количество листов зависит от того, скреплена ли бумага, а также от размера бумаги.

Если количество листов одного набора для скрепления превышает лимит, превышающие листы не укладываются в Лоток сборки и принудительно выбрасываются в Лоток стекера без скрепления.

Это принудительное выбрасывание выполняется для предотвращения повреждения узла скрепления (Staple Assembly).

При подаче крупной бумаги в режиме без скрепления может возникнуть неправильное выравнивание в зависимости от характеристик бумаги. По этой причине емкость бумаги по умолчанию установлена на меньшее значение.

Работа Лотка сборки с несколькими размерами бумаги. Когда используется два или более размера бумаги и их ширина одинакова (пример: A4L и A3S), все листы собираются и скрепляются как один набор в Лотке сборки, а затем выбрасываются в Лоток стекера.

Если же используется два или более размера бумаги с разной шириной, скрепление бумаги в Лотке сборки останавливается при обнаружении другого размера. Такие листы бумаги другого размера принудительно выбрасываются в Лоток стекера.

Когда бумага подается с Перфоратора в Лоток сборки, выполняется операция трамбовки для выравнивания бумаги в направлении ширины бумаги в Лотке сборки.

Трамбовка — это операция по выравниванию бумаги в указанное положение в Лотке сборки с помощью Переднего трамбователя или Заднего трамбователя путем их перемещения к краю бумаги соответствующими двигателями.

Трамбовка выполняется каждый раз, когда лист бумаги достигает Лотка сборки. Дополнительная трамбовка выполняется после трамбовки последнего листа.

Существует три типа трамбовки.

Трамбовка передним и задним трамбователями для выравнивания бумаги почти по центру. Передняя трамбовка. Передняя трамбовка используется в следующих случаях.

При выполнении переднего скрепления (угол). Положения трамбователя во время передней трамбовки показаны ниже:

1. Положение дома переднего трамбователя (Положение датчика дома переднего трамбователя)

2. Положение размера переднего трамбователя

3. Положение смещения переднего трамбователя

4. Положение дома заднего трамбователя (Положение датчика дома заднего трамбователя)

5. Положение ожидания заднего трамбователя

6. Положение трамбовки заднего трамбователя

7. Положение смещения заднего трамбователя

Задняя трамбовка используется в следующих случаях.

Положения трамбователя во время задней трамбовки показаны ниже:

1. Положение дома переднего трамбователя (Положение датчика дома переднего трамбователя)

2. Положение трамбовки переднего трамбователя

3. Положение смещения переднего трамбователя

4. Положение дома заднего трамбователя (Положение датчика дома заднего трамбователя)

5. Положение размера заднего трамбователя

6. Положение смещения заднего трамбователя

Центральная трамбовка используется в следующем случае.

Положения трамбователя во время центральной трамбовки показаны ниже:

1. Положение дома переднего трамбователя (Положение датчика дома переднего трамбователя)

2. Положение ожидания переднего трамбователя

3. Положение трамбовки переднего трамбователя

4. Положение смещения переднего трамбователя

5. Положение дома заднего трамбователя (Положение датчика дома заднего трамбователя)

6. Положение ожидания заднего трамбователя

7. Положение размера заднего трамбователя

8. Положение смещения заднего трамбователя

Когда датчик выхода сборки (Compile Exit Sensor) переходит в состояние «H» (+5 В) (световой прием), двигатели переднего и заднего трамбователя в Лотке сборки активируются, и передний и задний трамбователи начинают движение.

Положение дома переднего трамбователя определяется, когда передний трамбователь входит в область чувствительности датчика дома переднего трамбователя.

Аналогично, положение дома заднего трамбователя определяется, когда задний трамбователь входит в область чувствительности датчика дома заднего трамбователя.

Прижим выполняется через заданное время после того, как датчик отсутствия бумаги на лотке сборки (Compile Tray No Paper Sensor) переходит в состояние «H» (+5 В) при обнаружении бумаги на лотке сборки.

Смещение — это операция сдвига положения бумаги, выводимой на лоток укладки (Stacker Tray), чтобы границы между пачками бумаги (комплектами бумаги, блоком задания и т. д.) можно было легко распознать.

Смещение выполняется для позиций скрепления.

Сдвигает скрепленные листы с помощью переднего прижима (Front Tamper) на 20 мм в сторону задней части перед выводом на лоток укладки (Stacker Tray).

Для бумаги шириной 216 мм и более [заднее скрепление угловое (Rear Staple (Corner))]:

Сдвигает скрепленные листы с помощью заднего прижима (Rear Tamper) на 20 мм в сторону передней части перед выводом на лоток укладки (Stacker Tray).

Для бумаги шириной менее 216 мм [заднее скрепление прямое (Rear Staple (Straight))]:

Сдвигает скрепленные листы с помощью переднего прижима (Front Tamper) на 9 мм в сторону задней части перед выводом на лоток укладки (Stacker Tray).

Сдвигает скрепленные листы с помощью переднего прижима (Front Tamper) на 9 мм в сторону задней части перед выводом на лоток укладки (Stacker Tray).

Смещение не выполняется (0 мм) для малоформатной бумаги.

1. Датчик отсутствия бумаги на лотке сборки (Compile Tray No Paper Sensor)

Фотопрерыватель для обнаружения наличия или отсутствия бумаги на лотке сборки (Compile Tray). При обнаружении бумаги актуатор (actuator) покидает зону чувствительности, датчик переходит в состояние «H» (+5 В) (получение света).

2. Датчик домашней позиции переднего прижима (Front Tamper Home Sensor)

Фотопрерыватель для обнаружения домашней позиции переднего прижима (Front Tamper). Когда передний прижим достигает домашней позиции, он входит в зону чувствительности датчика, датчик переходит в состояние «H» (+5 В) (блокирование света).

3. Датчик домашней позиции заднего прижима (Rear Tamper Home Sensor)

Фотопрерыватель для обнаружения домашней позиции заднего прижима (Rear Tamper). Когда задний прижим достигает домашней позиции, он входит в зону чувствительности датчика, датчик переходит в состояние «H» (+5 В) (блокирование света).

4. Двигатель переднего прижима (Front Tamper Motor)

Шаговый двигатель для перемещения переднего прижима (Front Tamper) при прижиме. Вращение этого двигателя по часовой стрелке перемещает передний прижим в сторону задней части. Вращение против часовой стрелки перемещает прижим в сторону передней части.

5. Двигатель заднего прижима (Rear Tamper Motor)

Шаговый двигатель для перемещения заднего прижима (Rear Tamper) при прижиме. Вращение этого двигателя по часовой стрелке перемещает задний прижим в сторону передней части. Вращение против часовой стрелки перемещает прижим в сторону задней части. В этом разделе описывается работа скреплятора (Stapler).

Листы бумаги, поступающие из перфоратора (Puncher), прижимаются на лотке сборки (Compile Tray), а затем скрепляются в указанных позициях по команде IOT.

Существуют следующие четыре режима скрепления.

Скрепляющее устройство скрепляет пачку бумаги под углом (45 градусов) после выравнивания листов задним прижимом (Rear Tamper) к передней части.

Этот тип скрепления применяется для бумаги шириной 216 мм и более.

Скрепляющее устройство перемещается в задний угол и скрепляет пачку бумаги под углом (45 градусов) после выравнивания листов передним прижимом (Front Tamper) к задней части.

Этот тип скрепления применяется для бумаги шириной менее 216 мм.

Скрепляющее устройство скрепляет пачку бумаги параллельно краю бумаги после выравнивания листов передним прижимом (Front Tamper) к задней части.

Скрепляющее устройство скрепляет пачку бумаги в фиксированных позициях (передняя/задняя части) параллельно краю бумаги после выравнивания листов передним прижимом (Front Tamper) в указанное положение для каждого размера бумаги.

Размеры бумаги, допускающие скрепление. Размер бумаги, допускающий скрепление, зависит от позиций скрепления.

В следующей таблице показаны размеры бумаги и применимость скрепления для каждой позиции скрепления.

Нет: не применяется 0.1 Скрепление одного листа. При получении команды скрепления от IOT с одним листом, оставшимся на лотке сборки (Compile Tray), финишер выводит бумагу на лоток укладки (Stacker Tray) без скрепления.

Когда на лотке сборки (Compile Tray) находятся листы разных размеров и одной ширины (например: A4L и A3S), все листы скрепляются, а затем выводятся на лоток укладки (Stacker Tray).

Если же на лотке сборки (Compile Tray) находятся листы разной ширины, скрепление останавливается при обнаружении другой ширины. Такие листы разной ширины принудительно выводятся на лоток укладки (Stacker Tray).

0.3 Ограничения по бумаге для скрепления. Количество листов для скрепления ограничено во избежание повреждения скреплятора (Stapler).

Если количество листов одного комплекта для скрепления превышает предел лотка сборки (Compile Tray), превышающие листы не накапливаются на лотке сборки и принудительно выводятся на лоток укладки (Stacker Tray) без скрепления.

После принудительного вывода бумаги, если количество следующих листов одного комплекта для скрепления превышает предел лотка сборки (Compile Tray), превышающие листы также принудительно выводятся на лоток укладки (Stacker Tray) без скрепления.

После этого, даже если количество следующих листов одного комплекта для скрепления находится в пределах допустимого, листы также принудительно выводятся на лоток укладки (Stacker Tray) без скрепления.

Верхний предел емкости лотка сборки (Compile Tray) при скреплении: по умолчанию: 50 (переменная (10–100) в энергонезависимой памяти), 0.4 Работа скреплятора (Stapler). Скрепляющее устройство остается в передней домашней позиции, то есть в позиции переднего углового скрепления (Front Staple (Corner)), когда включается питание.

Скрепляющее устройство начинает скреплять, когда на лотке сборки (Compile Tray) накапливается комплект листов для скрепления.

Скрепляющее устройство не перемещается во время скрепления в режиме переднего скрепления (Front Staple).

Операция скрепления выполняется путем закрытия головки скреплятора (Stapler Head).

Головка степлера (Stapler Head), содержащая главный двигатель степлера, датчик начального положения степлера (Staple Home Sensor), датчик самозаправки (Self Priming Sensor) и датчик низкого уровня скоб (Low Staple Sensor), активируется главным двигателем степлера (Staple Motor).

Вращение двигателя вперед (по часовой стрелке) приводит степлер к скреплению набора листов и возвращает узел скрепления в исходное положение.

При отказе скрепления двигатель вращается в обратном направлении (против часовой стрелки), чтобы вернуть головку степлера в исходное положение.

Когда скобы заканчиваются, датчик низкого уровня скоб (Low Staple Sensor) это обнаруживает и скрепление автоматически останавливается с выводом сообщения об ошибке. Сообщение также выводится, когда кассета со скобами (Staple Cartridge) не установлена.

1. Датчик исходного положения головки степлера (Stapler Move Home Position Sensor)

Фотопрерыватель для обнаружения исходного положения степлера, заднего положения скрепления (Corner) и заднего положения скрепления (Straight). Переходит в состояние «H» (+5 В) (блокировка света) при достижении степлером заданного положения.

2. Двигатель перемещения степлера (Stapler Move Motor)

Двигатель постоянного тока для перемещения головки степлера. Вращение этого двигателя по часовой стрелке перемещает головку степлера назад, а против часовой стрелки — вперед.

3. Датчик низкого уровня скоб (Low Staple Sensor) (в головке степлера). Фотопрерыватель для обнаружения приближения конца скоб.

Переходит в состояние «H» (+5 В), когда остается около 20 скоб.

4. Датчик самозаправки (Self Priming Sensor) (в головке степлера)

Фотопрерыватель для обнаружения наличия скоб в конце головки степлера и для обнаружения отказов при скреплении. Состояние «L» (0 В) (блокировка света) при готовности к скреплению.

5. Датчик исходного положения степлера (Staple Home Sensor) (в головке степлера)

Фотопрерыватель для обнаружения исходного положения головки степлера и для обнаружения отказов при скреплении. Этот датчик также служит триггером для остановки главного двигателя степлера (Staple Motor). Переходит в состояние «L» (0 В) (блокировка света) при нахождении головки степлера в исходном положении.

6. Главный двигатель степлера (Staple Motor) (в головке степлера)

Двигатель постоянного тока для активации головки степлера при скреплении. Вращение этого двигателя по часовой стрелке обеспечивает скрепление, а вращение против часовой стрелки возвращает головку степлера.

Верхний лоток содержит датчик полноты верхнего лотка (Top Tray Full Sensor) для обнаружения объема стопки бумаги в верхнем лотке.

После обнаружения датчиком полной стопки (500 листов) верхнего лотка выброс бумаги в верхний лоток блокируется до сброса показателя полноты.

1. Датчик выхода верхнего лотка (Top Tray Exit Sensor)

Фотопрерыватель для обнаружения того, что бумага достигла узла выхода верхнего лотка (Roll Assy-Exit Top) на выходе верхнего лотка. Когда бумага достигает узла выхода, актуатор покидает зону срабатывания, датчик переходит в состояние «H» (+5 В).

2. Датчик полноты верхнего лотка (Top Tray Full Sensor)

Рефлективный фотодатчик для обнаружения объема стопки бумаги в верхнем лотке. Переходит в состояние «H» (+5 В) при обнаружении полной стопки.

Лоток укладчика перемещается вверх и вниз на надлежащее положение в соответствии с объемом бумаги, поступающей из лотка сборки (Compile Tray), для надлежащей укладки бумаги в полную стопку.

Лоток укладчика перемещается на надлежащее положение в соответствии с объемом бумаги, поступающей из лотка сборки. Датчик высоты укладчика 1 (Stacker Height Sensor 1) и датчик высоты укладчика 2 (Stacker Height Sensor 2) обнаруживают высоту бумаги в лотке укладчика, а кодировочный датчик укладчика (Stacker Encode Sensor) определяет объем бумаги в лотке.

Датчики переходят в состояние «H». Высота бумаги или лотка укладчика определяется по состояниям этих датчиков.

Информация датчика используется для управления двигателем лифта (Elevator Motor). Двигатель активируется для перемещения лотка укладчика, пока датчик высоты укладчика 1 переходит из состояния блокировки света в состояние приема света.

Датчик отсутствия бумаги укладчика (Stacker No Paper Sensor) включается или отключается актуатором, закрепленным на узле каретки R (Carriage Assy R) на задней стороне финишера. При аномальном подъеме лотка укладчика выше датчика отсутствия бумаги устанавливается верхний концевой датчик (Upper Limit Sensor) выше датчика отсутствия бумаги для защиты от аномальной работы.

Если оператор извлекает бумагу из лотка укладчика во время печати, это обнаруживается датчиком высоты укладчика 2, и выброс бумаги в лоток укладчика блокируется. Затем двигатель лифта активируется для перемещения лотка укладчика в зону срабатывания датчика высоты укладчика 1. Таким образом, выброс бумаги в лоток укладчика восстанавливается.

Если оператор извлекает бумагу из лотка укладчика при остановленной печати, это обнаруживается датчиком высоты укладчика 2. После истечения трех секунд двигатель лифта активируется для перемещения лотка укладчика в зону срабатывания датчика высоты укладчика 1. Таким образом, выброс бумаги в лоток укладчика восстанавливается.

Лоток укладчика опускается в соответствии с объемом содержащейся в нем бумаги. Если препятствие под лотком препятствует его опусканию, обнаруживается предупреждение безопасности «Стэкер нижний предел» и лоток укладчика останавливается.

Полная стопка обнаруживается, когда бумага в лотке укладчика заполняется полностью, чтобы предотвратить замятие или падение бумаги на пол. Лоток укладчика может укладывать до 3000 листов.

Объем бумаги в лотке укладчика определяется каждые 10% (около 300 листов) и передается контроллеру.

Кроме того, лоток укладчика может укладывать до 200 наборов (по умолчанию) скрепленной бумаги. (Это значение может быть изменено в энергонезависимой памяти между 10 и 200.) Лоток укладчика может продолжать укладывать бумагу до достижения одного из указанных выше пределов.

В режиме «смешанной укладки» допускаются все размеры до обнаружения объема бумаги около 300 листов в лотке укладчика.

«Смешанная укладка» означает один из следующих случаев:

Лист бумаги большего размера (с любой стороны) укладывается на лист меньшего размера. Пример: бумага A4LEF (297x210) укладывается на бумагу A4SEF (210x297).

Когда бумага B5LEF (257x182) укладывается на бумагу A4LEF (297x210), это не является «смешанной укладкой».

Лист бумаги размером менее 11 дюймов укладывается в лоток укладчика при изменении режима скрепления (Staple Mode).

Оператор положил лист (или листы) когда в лотке укладчика не осталось бумаги.

Бумага находилась в лотке укладчика при включении питания.

Финишер вошел в режим Sleep с "mix stacking" и затем вышел из режима Sleep.

Режим постобработки изменился.

1. Датчик высоты укладчика 1

Пара излучателя света и фотоприемника для определения высоты бумаги в лотке укладчика (Stacker Tray).

Этот датчик используется для управления двигателем Elevator Motor. При блокировке бумагой или лотком датчик переходит в состояние "H", определяя, что лоток укладчика находится выше уровня отсчета. Наоборот, при получении света датчик переходит в состояние "L", определяя, что лоток укладчика находится ниже уровня отсчета. Точка переключения датчика "H" на "L" определяется как уровень отсчета.

2. Датчик высоты укладчика 2

Пара излучателя света и фотоприемника для определения высоты бумаги в лотке укладчика (Stacker Tray) (то же назначение, что и датчик высоты укладчика 1). Этот датчик также используется для управления двигателем Elevator Motor. При блокировке бумагой или лотком датчик переходит в состояние "H", определяя, что лоток укладчика находится выше уровня отсчета. Наоборот, при получении света датчик переходит в состояние "L", определяя, что лоток укладчика находится ниже уровня отсчета.

3. Датчик отсутствия бумаги укладчика

Фотопрерыватель для определения того, что лоток укладчика находится в верхнем положении, а также для определения "отсутствия бумаги". Когда актуатор, установленный на узле Carriage Assy R, входит в зону чувствительности, излученный свет блокируется, датчик переходит в состояние "H" (+5 В).

4. Датчик верхнего предела

Фотопрерыватель для определения аномального подъема лотка укладчика выше верхнего положения (положение датчика отсутствия бумаги укладчика). Когда актуатор, установленный на узле Carriage Assy R, входит в зону чувствительности, излученный свет блокируется, датчик переходит в состояние "H" (+5 В).

5. Датчик кодовой дорожки укладки

Фотопрерыватель для подсчета импульсов кодера, установленного на вале Shaft-Elev. Объем бумаги в лотке укладчика определяется на основе этого подсчета.

6. Двигатель Elevator Motor

Двигатель постоянного тока для подъема или опускания лотка укладчика. Вращение по часовой стрелке поднимает лоток, вращение против часовой стрелки опускает лоток.

7. Двигатель выброса

Двигатель постоянного тока для выброса скрепленной или нескрепленной бумаги в лоток укладчика (Stacker Tray). Вращение по часовой стрелке выбрасывает бумагу в лоток укладчика, вращение против часовой стрелки разворачивает ролик выброса для подачи бумаги из пробойника в лоток укладки.

8. Двигатель зажима выброса

9. Датчик домашней позиции муфты набора

Фотопрерыватель для определения домашней позиции муфты набора (Set Clamp). Этот датчик функционирует как триггер для управления включением/выключением муфты набора (Set Clamp Clutch).

10. Муфта набора

При активации эта муфта передает вращающее усилие двигателя выброса на узел вала ролика выброса (Shaft Assy-Eject Roll).

Источник питания и блокировки Финишер оснащен следующими выключателями блокировки.

Отключается при открытии крышки Cover Assy Front, отключая линию Interlock +24 VDC в финишере.

Отключается при открытии крышки COVER EJECT на правой стороне, отключая линию Interlock +24 VDC в финишере.