Konica Minolta bizhub C3100P — O теория работы bizhub c3100p

← Konica Minolta bizhub C3100P — все главы инструкции

1. СЕКЦИЯ ИНТЕРФЕЙСА

2. СЕКЦИЯ ЗАПИСИ

Четыре полупроводниковых лазера, по одному для каждого из четырех цветов. Один полигональный двигатель используется для создания развертывающего движения.

Каждый фотопроводник облучается лазерным светом так, чтобы на нем образовалось электростатическое скрытое изображение.

1. Лазерный свет, испускаемый каждым полупроводниковым лазером/Y, M, C, K, отражается на зеркало полигона через синтетическое зеркало.

2. Поскольку угол падения для каждого цвета лазерного света различается, лазерный свет, отраженный зеркалом полигона, отражается под другим углом.

3. Угол конденсации каждого цвета лазерного света корректируется линзой G1 перед попаданием на каждое возвратное зеркало.

4. Лазерный свет каждого цвета фокусируется на поверхность фотопроводника через возвратное зеркало/1-е, линзу G2 и возвратное зеркало/

Когда сигнал готовности обнаруживается после истечения установленного времени с начала цикла печати, сигнал включения лазера выводится с платы MFP.

Сигнал включения лазера запускает включение каждого лазерного излучателя, которое освещает плату индекса через полигональное зеркало, линзу G1, зеркало индекса (K) и линзу индекса. Это генерирует сигнал индекса.

Сигнал индекса (начало сканирования) синхронизирует время облучения лазерным светом для каждой строки основного сканирования.

Сигнал индекса генерируется только из лазера K. Для других цветов время излучения определяется со ссылкой на K.

В тандемном двигателе каждый из четырех различных цветов имеет независимый процесс воспроизведения изображения. Смещение цвета может возникнуть из-за вариаций точности деталей. Система автоматического управления регистрацией цвета обнаруживает смещение цвета и корректирует смещение цвета в направлениях основного и вспомогательного сканирования.

Последовательность обнаружения смещения цвета происходит следующим образом. На ленте переноса производятся узоры спереди и сзади. Каждый датчик IDC спереди и сзади считывает соответствующий узор. Затем рассчитывается и сохраняется в памяти величина смещения цвета в каждом из направлений вспомогательного и основного сканирования.

Величина смещения цвета в направлении вспомогательного сканирования считывается из узора, находящегося в диапазоне обнаружения вспомогательного сканирования. Величина в направлении основного сканирования считывается из всего узора.

На основе считанных данных аппарат рассчитывает, на сколько должна быть скорректирована позиция каждого из различных цветов. На основе рассчитанных данных аппарат управляет каждой точкой во время вывода изображения, тем самым корректируя величину смещения цвета.

1. Обзор управления регистрацией

Смещение цвета — это несоответствие изображений трех различных цветов: желтого (Y), пурпурного (M) и голубого (C) относительно изображения черного (K).

Могут возникнуть четыре различных типа смещения цвета: смещение цвета в направлении основного сканирования, смещение цвета из-за общей ошибки масштабирования в направлении основного сканирования, смещение цвета в направлении вспомогательного сканирования и перекос изображения.

Если изображение каждого цвета (Y, M, C) смещено относительно изображения черного (K) в направлении основного сканирования, изменение времени начала записи в направлении основного сканирования может корректировать смещение цвета. Корректировка смещения цвета должна выполняться отдельно для каждого из цветов (Y, M, C).

Управление корректировкой смещения цвета активируется при запуске последовательности стабилизации изображения.

Если изображение каждого цвета (Y, M, C) и изображение черного (K) различаются по длине в направлении основного сканирования, изменение частоты тактирования лазерного диода может корректировать разницу длины в направлении основного сканирования. Корректировка смещения цвета должна выполняться отдельно для каждого из цветов (Y, M, C).

Управление корректировкой смещения цвета активируется при запуске последовательности стабилизации изображения.

2. Типы смещения цвета
3. Корректировка смещения цвета в направлении основного сканирования
4. Корректировка смещения цвета из-за общей ошибки масштабирования в направлении основного сканирования

Если изображение каждого цвета (Y, M, C) смещено относительно изображения черного (K) в направлении вспомогательного сканирования, изменение времени начала записи в направлении вспомогательного сканирования может корректировать смещение цвета. Корректировка смещения цвета должна выполняться отдельно для каждого из цветов (Y, M, C).

Управление корректировкой смещения цвета активируется при запуске последовательности стабилизации изображения.

Позиция начала печати в направлении FD определяется сигналом начала печати FD (HSYNC), выводимым с платы MFP, и шириной бумаги.

Область излучения лазера определяется размером бумаги. Однако с обеих сторон бумаги имеется пустая область шириной 4,2 мм.

Позиция начала печати в направлении CD определяется сигналом начала печати CD (TOD), выводимым с платы MFP, и длиной бумаги. Однако с обеих сторон бумаги имеется пустая область шириной 4,2 мм.

Область излучения лазера определяется размером бумаги. Однако с передней и задней кромок бумаги имеется пустая область шириной 4,2 мм.

5. Корректировка смещения цвета в направлении вспомогательного сканирования
1. Направление основного сканирования (FD)
2. Направление вспомогательного сканирования (CD)

Температура внутри узла (PH) измеряется с интервалами 30 сек датчиком температуры (PH), установленным в узле (PH).

Обнаруженные данные температуры записываются для формирования части данных информации об окружающей среде и используются для управления, например, регистрацией цвета, определением выхода 1-го переноса и очисткой роликов переноса.

Масштаб направления основного сканирования корректируется.

Основной корпус оснащен только одним датчиком (IDC) и поэтому не может выполнять корректировку увеличения основного сканирования или автоматически рассчитывать величину перекоса.

Корректировка масштаба основного сканирования выполняется вручную с помощью меню на панели управления.

Корректировка необходима, когда значение корректировки стирается, например, когда узел (PH) или EEPROM на плате управления принтером заменяются на новые.

Следующие функции стабилизации изображения доступны в отношении секции записи. Дополнительные сведения см. в разделе «Управление стабилизацией изображения».

3. СЕКЦИЯ ФОТОПРОВОДНИКА

Двигатели используются для механизма привода независимо от системы проявления для подавления неправильной регистрации цвета и неравномерного шага.

Поскольку привод цветного блока формирования изображения останавливается в режиме монохрома, для привода цветных фотопроводников и черного фотопроводника используются разные двигатели.

Двигатель барабана цветного PC приводит в движение фотопроводник/Y, M и C, в то время как транспортный двигатель приводит в движение фотопроводник/K.

В дополнение к фотопроводнику/K транспортный двигатель также приводит в движение систему переноса, систему подачи бумаги и систему синхронного привода.

Для зарядки фотопроводника используются ролики зарядки.

По сравнению с зарядной проволокой ролик зарядки применяет более низкое напряжение и, таким образом, производит меньшее количество озона. Основной корпус поэтому не оснащен каким-либо озоновым фильтром.

Ролик зарядки приводится в движение в соответствии с движением фотопроводника.

Ролик очистки удаляет тонер, прилипший к валику зарядки.

Ролик очистки вращается, следуя движению валика зарядки.

В зависимости от типа модуля изображения применяются разные методы его обнаружения: модуль изображения, поставляемый в комплекте с основным корпусом, и сменный модуль изображения.

Управление также различается при достижении срока службы. Далее описаны подробности.

Встроенный модуль изображения не имеет платы обнаружения модуля изображения, и для определения наличия модуля изображения используется датчик уровня тонера.

Обнаружение выполняется во время цикла печати и последовательности стабилизации изображения.

Состояние еще не установленного модуля изображения, обнаруженное во время цикла печати, регистрируется как ошибка размера бумаги или замятие бумаги.

Состояние регистрируется как ошибка размера бумаги или замятие бумаги, хотя бумага малого размера может быть подана.

Основной корпус обращается к плате обнаружения модуля изображения при открытии и закрытии передней дверцы, определяя таким образом, установлен ли модуль изображения.

После обнаружения модуля изображения основной корпус определяет, является ли модуль новым или нет.

Запрещается использовать альтернативный (использованный) модуль изображения одной и той же модели.

При каждой замене модуля изображения он должен заменяться на неиспользованный новый. Если модуль изображения заменяется на использованный, сообщение может не быть очищено или скорость износа модуля изображения отражается неправильно.

Скорость износа рассчитывается на основе периода времени, в течение которого транспортный двигатель и цветной двигатель печатного барабана (color PC drum motor) находятся под напряжением, и отображается на странице статистики, панели управления и PageScope Web Connection.

При появлении сообщения «достигнут конец срока службы» машина запрещает все циклы печати.

Сервисный режим не позволяет установить «отображение конца срока» в значение «отключено» или «отображение достижения конца срока» в значение «отключено (но печать разрешена)». Однако следует учитывать, что сервисный режим позволяет изменять количество напечатанных страниц между «отображением конца срока» и «отображением достижения конца срока».

1. Встроенный модуль изображения
2. Сменный модуль изображения
3. Комбинация альтернативного (использованного) модуля изображения

Срок службы модуля изображения определяется на основе времени работы транспортного двигателя, времени работы цветного двигателя печатного барабана (color PC drum motor) и количества напечатанных страниц.

Управление определением срока службы выполняется при одном из следующих условий:

Установка по умолчанию для отображения приближения конца срока в этой машине — «включено». Параметр отображения приближения конца срока все еще можно установить на отключение.

Когда время работы транспортного двигателя, время работы цветного двигателя печатного барабана (color PC drum motor) или количество напечатанных страниц достигает значения срока службы, на панели управления отображается сообщение о конце срока.

При достижении значения конца срока службы машина выдает сообщение, предлагающее пользователю заменить модуль изображения на новый, и запрещает все циклы печати. Замена модуля изображения на новый отменяет условие запрета печати.

Количество напечатанных страниц, которое будет произведено между «отображением конца срока» и «отображением достижения конца срока (печать запрещена)», может быть установлено.

Подробности см. в разделе I.3.3.14 IU YIELD SETTINGS и выполните настройку при необходимости.

1. Определение срока службы
2. Момент определения срока службы
3. Отображение конца срока (отображение и параметры для модуля, подлежащего замене)

4. РАЗДЕЛ ПРОЯВКИ

1. Тонер, хранящийся в картридже тонера, перемешивается лопастью перемешивания и подается на переднюю сторону картриджа тонера с помощью тонера

2. Тонер, поданный на переднюю сторону картриджа тонера, подается через порт сбора тонера и затем подается в модуль изображения

3. Тонер, поданный в порт сбора, подается в камеру тонера с помощью винта конвейера.

4. Система обнаружения уровня тонера модуля изображения (датчик установлен на стороне основного корпуса) определяет в это время уровень тонера

все еще пригодного для использования в камере тонера.

5. Тонер, поданный на заднюю сторону камеры тонера, подается на ролик подачи тонера через винт перемешивания.

6. Тонер, поданный на ролик подачи, подается на проявочный ролик.

В это время регулирующее лезвие/1-е и /2-е регулируют высоту тонера на поверхности проявочного ролика.

7. Тонер на проявочном ролике подается на электростатическое скрытое изображение, сформированное на поверхности фотопроводника.

8. Тонер, оставшийся на проявочном ролике, нейтрализуется и возвращается на ролик подачи.

9. Тонер на поверхности фотопроводника передается на ремень переноса.

10. Остаток тонера на поверхности фотопроводника соскребается очищающим лезвием.

11. Тонер, соскребленный очищающим лезвием, транспортируется в секцию отвода отработанного тонера шнеком сбора отработанного тонера.

12. Тонер, транспортируемый шнеком сбора тонера, транспортируется и накапливается как отработанный тонер в контейнере отработанного тонера.

Применяются два типа систем проявления: система бесконтактного проявления и система подачи переменного тока.

1. На питающий ролик подается отрицательный заряд (напряжение смещения питания Vr) для регулирования количества тонера, прилипающего к проявляющему ролику.

2. На регулирующее лезвие/1-е подается отрицательный заряд (напряжение смещения лезвия Vb1) для отрицательной зарядки тонера и формирования тонкого слоя тонера.

3. Тонер на поверхности проявляющего ролика выравнивается регулирующим лезвием/2-м.

4. Во время проявления к проявляющему ролику подается напряжение смещения проявления DC + AC (Vb). AC-компонента напряжения смещения проявления

подается только во время проявления. В любое другое время подается только DC-компонента напряжения смещения проявления.

5. Проявляющий ролик заставляет тонер прилипать к фотопроводнику, когда AC-компонента напряжения смещения проявления отрицательна.

Напряжение и длительность отрицательной составляющей определяют плотность изображения.

6. На лист нейтрализации заряда подается отрицательный заряд (напряжение смещения нейтрализации заряда: такой же потенциал как напряжение смещения проявления) для нейтрализации остатка тонера на поверхности проявляющего ролика. Нейтрализованный тонер возвращается на питающий ролик.

1. Операция очистки

1. Очищающее лезвие прижимается к поверхности фотопроводника для удаления остатка тонера с поверхности (система неподвижного лезвия).

2. Тонер, соскребленный очищающим лезвием, транспортируется шнеком сбора отработанного тонера и собирается в отработанный

Порт сбора тонера оснащен механизмом затвора, который предотвращает разлив тонера при извлечении блока формирования изображения из основного корпуса.

Затвор порта сбора тонера функционально связан с рычагом отпускания картриджа тонера. Перемещение рычага отпускания картриджа тонера вправо или влево открывает или закрывает затвор блока формирования изображения.

Следующие функции стабилизации изображения доступны в отношении секции блока формирования изображения (проявление). Более подробную информацию см. в O.15.1 Общие сведения.

5. СЕКЦИЯ ПОДАЧИ ТОНЕРА

Порт сбора тонера снабжен затвором, который предотвращает разлив тонера при извлечении картриджа тонера из основного корпуса.

После установки картриджа тонера в основной корпус установка рычага отпускания картриджа тонера в положение блокировки открывает затвор порта сбора тонера. Затем тонер может быть транспортирован в блок формирования изображения.

Перемещение рычага отпускания картриджа тонера вправо или влево сопровождается синхронным движением ползунка для открытия или закрытия затвора.

Порт сбора тонера снабжен затвором, который предотвращает разлив тонера при извлечении блока формирования изображения из основного корпуса.

Двигатель проявления включается путем контроля состояния датчика уровня тонера для каждого цвета тонера. Тонер затем подается из картриджа тонера в блок формирования изображения по мере необходимости.

Вращение двигателя проявления передает привод на приводной вал через каждую шестерню.

Вращение приводного вала затем передает привод на винт подачи картриджа тонера.

Привод винта подачи управляется муфтой подачи тонера каждого картриджа тонера. Винт подачи работает при включении муфты подачи тонера.

Датчик уровня тонера используется для обнаружения количества тонера в секции предварительного перемешивания (блок формирования изображения), чтобы основной корпус мог определить, необходимо ли пополнение тонера.

Во время привода проявления датчик уровня тонера измеряет количество тонера. Если значение, обнаруженное датчиком уровня тонера, составляет предустановленное значение V или менее, основной корпус определяет, что имеется недостаток тонера, и пополняет тонер по мере необходимости.

Когда значение, обнаруженное датчиком уровня тонера, достигает предустановленного значения или более, последовательность пополнения тонера прекращается.

Если недостаток тонера обнаруживается во время цикла многопечати, цикл печати выполняется во время обычной последовательности пополнения тонера. Если недостаток тонера не исправляется даже после создания предустановленного количества отпечатков, цикл многопечати временно прерывается и выполняется вспомогательная последовательность пополнения тонера.

Вспомогательная последовательность пополнения тонера выполняется в течение максимум около 1 мин. для каждого цвета тонера.

В зависимости от типа картриджа тонера применяются различные методы обнаружения картриджа тонера: картридж тонера, поставляемый в комплекте с основным корпусом, и сменный картридж тонера.

Управление также различается при достижении срока службы. Далее описаны подробности.

Картридж тонера в комплекте не снабжен платой обнаружения картриджа тонера и поэтому не позволяет пользователю определить, установлен ли картридж тонера или нет.

Основной корпус определяет, установлен ли картридж тонера или нет, при условии пустого тонера. Новый цикл печати может быть запущен даже когда каждый из картриджей тонера не установлен.

Основной корпус обращается к плате обнаружения картриджа тонера при закрытии передней крышки или включении выключателя питания, тем самым определяя, установлен ли картридж тонера или нет.

После обнаружения картриджа тонера основной корпус затем определяет, является ли картридж новым или нет.

Запрещается использование альтернативного (использованного) картриджа тонера одной модели.

Всякий раз при замене картриджа тонера он должен быть заменен на неиспользованный новый. Если картридж тонера заменен на использованный, сообщение об ошибке может не очиститься или количество остающегося доступного тонера может отображаться неправильно.

Расход тонера рассчитывается на основе времени подачи тонера (количество включений муфты подачи тонера).

Уровень тонера (приблизительный порог) можно проверить со страницы статистики, панели управления или PageScope Web Connection.

Состояние близкого к концу (близко к пустому) картриджа тонера определяется по времени подачи тонера (количество срабатываний соленоида подачи тонера) для каждого цвета тонера.

При обнаружении состояния близкого к концу на панели управления появится соответствующее сообщение.

Состояние конца жизни (пусто) картриджа тонера определяется датчиком уровня тонера.

Если датчик уровня тонера обнаружит состояние конца жизни (пусто) и тонер не будет пополнен по истечении установленного периода времени, основной блок определит наличие состояния пусто, выдав соответствующее сообщение на панели управления и остановив работу.

Цветная печать отключена, когда какой-либо из картриджей тонера C, M или Y пуст. Однако печать только в черно-белом режиме разрешена, если картридж тонера K не пуст.

Монохромная печать также контролируется обычными методами обнаружения состояния близкого к концу и пусто.

1. Картридж тонера в комплекте
2. Картридж тонера для замены
3. Комбинация альтернативного (использованного) картриджа тонера

Для передачи изображения тонера с фотопроводника на ленту передачи напряжение передачи прикладывается к ролику первой передачи.

К каждому из роликов первой передачи прикладывается заряд одного и того же потенциала.

Напряжение передачи прикладывается после того, как ролик первой передачи/Y, M, C прижимается к ленте передачи в режиме цвета.

Выход передачи отключается после того, как последнее изображение проходит мимо секции второй передачи.

Ролик первой передачи/Y, M, C перемещается внутрь блока (для втягивания) и фотопроводник/Y, M, C останавливается.

1. Монохромный режим

Во время первой передачи в режиме цвета ролик первой передачи/Y, M, C перемещается в сторону фотопроводника (прижимается) таким образом, чтобы лента передачи прижималась к фотопроводнику.

Ролик передачи перемещается (втягивается) и фотопроводник останавливается в обычном режиме ожидания.

Для продления срока службы фотопроводника/Y, M, C положение прижима ролика первой передачи изменяется между монохромным режимом и режимом цвета.

Ролик первой передачи/K не снабжен механизмом втягивания; лента передачи прижимается к фотопроводнику/K все время.

Транспортный двигатель обеспечивает привод для операции прижима/втягивания ролика первой передачи/Y, M, C.

2. Режим цвета
3. Прочее
1. Операция прижима ролика первой передачи

1. Вращение транспортного двигателя передается через систему шестерен на муфту прижима/отпуска.

2. Привод через муфту прижима/отпуска поворачивает кулачок прижима на пол-оборота, таким образом отодвигая пластину скольжения назад.

3. По мере отодвигания пластины скольжения рычаг отпуска поворачивается.

4. По мере поворота рычага отпуска ролик первой передачи прижимается к ленте передачи.

2. Операция отпуска ролика первой передачи

1. Вращение транспортного двигателя передается через систему шестерен на муфту прижима/отпуска.

2. Привод через муфту прижима/отпуска поворачивает кулачок прижима на пол-оборота, таким образом продвигая пластину скольжения вперед.

3. По мере продвижения пластины скольжения рычаг отпуска поворачивается.

4. По мере поворота рычага отпуска ролик первой передачи отпускается от ленты передачи.

Для удаления остаточного тонера с поверхности блока ленты передачи лента передачи снабжена очищающим лезвием.

Очищающее лезвие находится в прижатом контакте с лентой передачи все время. То есть оно очищает поверхность ленты передачи, пока лента движется.

Тонер, соскобленный очищающим лезвием, собирается в центр ленты передачи винтом сбора отработанного тонера.

Собранный отработанный тонер доставляется из отверстия выпуска отработанного тонера блока ленты передачи в контейнер отработанного тонера через винт сбора отработанного тонера.

Для предотвращения попадания пыли бумаги, тонера и других посторонних предметов в очищающее лезвие, пока лента передачи остается неподвижной, лента передачи поворачивается в обратном направлении, чтобы посторонние предметы могли быть удалены.

Температура внутри основного блока составляет установленное значение или ниже.

Механизм затвора предусмотрен для предотвращения пролива отработанного тонера из отверстия выпуска отработанного тонера при снятии и переустановке блока ленты передачи.

Затвор установлен на блоке ленты передачи. При снятии блока ленты передачи отверстие выпуска отработанного тонера автоматически закрывается.

1. Время операции

Узел ремня переноса не имеет механизма обнаружения новых изделий. При замене ремня переноса на новый выполни в сервис-режиме следующие шаги: выбери [COUNTER] -> [LIFE] -> [REPLACE] -> [TRANS. BELT] и выбери [YES] для сброса счётчика.

Главный корпус оснащён механизмом прижима второго ролика переноса к ремню переноса и его отведения от ремня. Это предотвращает загрязнение второго ролика переноса паттернами, производимыми в целях, отличных от фактической печати, и предотвращает проскальзывание, которое иначе возникало бы между ремнём переноса и вторым роликом переноса из-за их плотного контакта.

Датчик IDC определяет, находятся ли две части в контакте или разделены.

При включении муфты регистрации и соленоида прижима второго переноса передача привода передаётся на рычаг датчика IDC, закрывая затвор датчика IDC. При закрытом затворе датчик IDC выдаёт заданное значение, позволяя главному корпусу определить, что второй ролик переноса прижат к ремню переноса.

Второй ролик переноса прижимается к ремню переноса для передачи тонер-изображения с ремня переноса на бумагу.

1. Прижим второго ролика переноса

Второй ролик переноса прижимается к ремню переноса для очистки ролика.

Второй ролик переноса отводится от ремня переноса в момент, когда на ремне переноса производится паттерн обнаружения, например, во время последовательности управления стабилизацией изображения.

Второй ролик переноса также отводится от ремня переноса при невозможности передачи изображения с ремня переноса на бумагу из-за отсутствия бумаги во время цикла печати.

Второй ролик переноса отводится от ремня переноса после завершения второго переноса последнего изображения во время цикла многократной печати.

2. Отведение второго ролика переноса
3. Операция прижима/отпуска

1. При включении муфты регистрации и соленоида прижима второго переноса вращение передаётся на кулачок отпуска через

2. При повороте кулачка отпуска на пол-оборота ползун отпуска перемещается на переднюю сторону главного корпуса, в результате второй ролик переноса

прижимается к ремню переноса.

3. При втором включении муфты регистрации и соленоида прижима второго переноса кулачок отпуска поворачивается ещё на пол-оборота.

Это перемещает ползун отпуска в сторону задней части главного корпуса, в результате второй ролик переноса отводится от ремня переноса.

На второй ролик переноса подаётся напряжение переноса для передачи тонер-изображения с ремня переноса на бумагу.

Напряжение переноса подаётся после прижима второго ролика переноса к ремню переноса.

Напряжение переноса скорректировано для снижения влияния ремня переноса и изменений свойств тонера в зависимости от условий окружающей среды.

Во время цикла многократной печати температура внутри главного корпуса изменяется на заданное значение или более от уровня во время выполнения ATVC, и было напечатано заданное количество страниц или более с момента выполнения предыдущей ATVC.

1. Время операции
2. Управление

1. Второй ролик переноса прижимается к ремню переноса.

2. На второй ролик переноса подаётся постоянный ток.

3. Определяется напряжение поверхности второго ролика переноса.

4. С использованием формулы преобразования определяется выходное значение напряжения переноса.

5. Определяется текущая температура внутри главного корпуса и сохраняется.

На второй ролик переноса поочередно подаются напряжения смещения переноса постоянного тока положительной и отрицательной полярности. Это позволяет остаткам тонера на поверхности второго ролика переноса передаваться обратно на ремень переноса, осуществляя очистку второго ролика переноса.

Во время процедуры очистки не подаётся никакое напряжение для других целей управления.

Тонер, передаваемый обратно на ремень переноса, собирается очищающим лезвием.

Последовательность очистки второго ролика переноса выполняется после очистки ремня переноса при восстановлении после замятия бумаги или неисправности.

Если после последней последовательности очистки было напечатано заданное количество страниц или более, и принтер завершил цикл печати и остановлен, новая последовательность очистки выполняется перед остановкой принтера.

Последовательность очистки выполняется при возникновении ошибки размера бумаги.

Для датчика IDC, определяющего количество тонера, прилипшего к поверхности ремня переноса, используется рефлективный датчик. Стабилизация изображения выполняется на основе определённого значения.

Паттерн обнаружения (тонер-изображение), производимый на поверхности ремня переноса, облучается светом, излучаемым светодиодом датчика.

Фотодиод датчика определяет свет, отражённый от паттерна тонера на поверхности ремня переноса.

На плату MFP выдаётся напряжение, соответствующее интенсивности света, отражённого от паттерна тонера.

Изменения различных характеристик вследствие деградации датчика IDC с течением времени (деградированный светодиод, грязная поверхность датчика), вариации датчиков от изделия к изделию и изменение окружающей среды влияют на выход датчика IDC, соответствующий чистой поверхности ремня переноса. Для коррекции колебаний выхода интенсивность светодиода датчика регулируется так, чтобы выходное значение датчика IDC оставалось постоянным.

Эта калибровка выполняется при выполнении последовательности стабилизации изображения.

Поскольку датчик IDC установлен ниже ремня переноса, он может загрязниться тонером или посторонними предметами. Поэтому над датчиком IDC предусмотрен механизм затвора для предотвращения его загрязнения.

Крышка открывается или закрывается синхронно с движением прижима или отведения второго ролика переноса. При отведении второго ролика переноса кулачок поднимает рычаг датчика, открывая крышку над датчиком IDC.

Когда 2-й ролик переноса прижимается, крышка над датчиком IDC закрывается натяжением пружины.

1. Время операции

2-й ролик переноса не оснащен механизмом обнаружения новых изделий. Когда 2-й ролик переноса заменен новым, выполни следующие шаги: в сервис-режиме выбери [COUNTER] -> [LIFE] -> [REPLACE] -> [TRANS. ROLLER] и выбери [YES] для сброса счетчика.

Следующая функция стабилизации изображения доступна для 2-го участка переноса. Подробнее см. O.15.1 Outline.

8. СЕКЦИЯ СБОРА ТОНЕРА

1. Тонер, снятый очищающим ножом в узле формирования изображения, подается в выпускной порт отработанного тонера сборщиком отработанного тонера

2. Поданный отработанный тонер накапливается в контейнере отработанного тонера.

1. Тонер, снятый очищающим ножом узла ремня переноса, собирается на выпускной порт отработанного тонера ремня переноса

узлом винтом сбора отработанного тонера.

2. Отработанный тонер, собранный лопастью перемешивания отработанного тонера, подается в контейнер отработанного тонера из порта сбора отработанного тонера, расположенного

в центре узла ремня переноса.

Предусмотрен механизм шторки, чтобы предотвратить высыпание отработанного тонера из порта сбора отработанного тонера при извлечении или переустановке контейнера отработанного тонера.

При установке контейнера отработанного тонера стопор шторки захватывается рамой основного корпуса, что автоматически открывает шторку.

Предусмотрен рычаг обнаружения установки контейнера отработанного тонера для определения загруженного контейнера отработанного тонера.

Когда контейнер отработанного тонера не загружен, рычаг обнаружения установки поднят, так что выступ передней двери создает помеху рычагу обнаружения установки. Затем передняя дверь не может быть закрыта.

Отработанный тонер, поданный с ремня переноса и каждого узла формирования изображения, выравнивается в контейнере отработанного тонера лопастью перемешивания отработанного тонера.

Контейнер отработанного тонера оснащен окном обнаружения. Датчик приближения переполнения отработанного тонера блокируется или разблокируется через окно обнаружения для определения количества отработанного тонера в контейнере.

Датчик приближения переполнения отработанного тонера блокируется, что позволяет основному корпусу определить состояние приближения переполнения отработанного тонера.

Состояние приближения переполнения отработанного тонера обнаруживается, когда датчик приближения переполнения отработанного тонера непрерывно блокируется в течение заданного периода времени.

При этом на панели выводится предупреждение о приближении переполнения отработанного тонера.

Приблизительно 600 отпечатанных страниц может быть произведено в течение периода времени, который начинается при обнаружении состояния приближения переполнения отработанного тонера и заканчивается при достижении конца срока службы.

При этом на панели выводится предупреждение о переполнении отработанного тонера.

Основной корпус не принимает печатные задания после обнаружения состояния переполнения отработанного тонера.

Индикация предупреждения о переполнении отработанного тонера исчезает при установке нового контейнера отработанного тонера.

9. СЕКЦИЯ ПОДАЧИ БУМАГИ (РУЧНОЙ ЛОТОК)

Пластина подъема бумаги будет зафиксирована под рычагом блокировки пластины подъема бумаги путем нажатия (в котором бумага загружена в положение).

Муфта подачи бумаги ручного лотка вызывает вращение вала ролика подачи, который вызывает движение рычага блокировки пластины подъема бумаги, тем самым освобождая пластину подъема бумаги.

Пластина подъема бумаги (стопка бумаги) прижимается к ролику подачи.

Пластина подъема бумаги (стопка бумаги) прижимается вверх пружинами постоянно.

Вращение транспортного двигателя передается через муфту подачи бумаги ручного лотка для привода ролика подачи.

Ролик подачи вращается, захватывая и подавая бумагу в основной корпус.

Двойная подача бумаги предотвращается сепарирующим роликом, оснащенным ограничителем крутящего момента.

Вращение транспортного двигателя передается через муфту подачи бумаги ручного лотка для привода ролика подачи, захватывающего и подающего бумагу.

Поданная бумага подается на регистрационный ролик.

Бумага прижимается к неподвижному регистрационному ролику так, что в бумаге образуется петля. Затем ролик подачи останавливается. Образованная таким образом петля в бумаге устраняет любой механический перекос бумаги.

Состояние пустого ручного лотка обнаруживается, когда актуатор датчика пустого лотка блокирует датчик пустого лотка бумаги.

Механизм обнаружения состояния приближения к пустому лотку не предусмотрен. Этой цели служит индикатор уровня бумаги.

10. СЕКЦИЯ ПОДАЧИ БУМАГИ (ЛОТОК 1)

Пластина подъема бумаги прижимается вниз в заблокированное положение (в котором бумага загружена в положение).

Загрузи стопку бумаги, а затем сдвинь лоток в основной корпус. Это вызовет разблокировку рычага освобождения блокировки пластины подъема бумаги.

Пластина подъема бумаги (стопка бумаги) прижимается к ролику подачи.

Пластина подъема бумаги (стопка бумаги) прижимается вверх пружинами постоянно.

Вращение транспортного двигателя передается через муфту подачи бумаги лотка 1 для привода ролика подачи.

Ролик подачи вращается, захватывая и подавая бумагу в основной корпус.

Двойная подача бумаги предотвращается сепарирующим роликом, оснащенным ограничителем крутящего момента.

Вращение транспортного двигателя передается через муфту подачи бумаги лотка 1 (Tray 1 paper feed clutch) для привода ролика подачи, который захватывает и подает бумагу.

Поданная бумага подается на регистрационный ролик.

Бумага прижимается к неподвижному регистрационному ролику так, что в бумаге образуется петля. Затем ролик подачи останавливается. Образованная таким образом петля в бумаге устраняет любой механический перекос бумаги.

Когда задний край бумаги достигает точку непосредственно перед роликом подачи, ролик подачи останавливается.

Сообщение о пустом лотке "PAPER EMPTY TRAY1" отображается на панели, когда актуатор датчика пустого лотка разблокирует датчик пустого лотка 1 (tray1 paper empty sensor).

Механизм обнаружения состояния почти пустого лотка не предусмотрен. Его функцию выполняет индикатор уровня запаса бумаги.

Датчик установки лотка 1 (tray1 set sensor) определяет положение лотка в открытом или закрытом положении.

Пластина обнаружения лотка 1 блокирует или разблокирует датчик установки лотка 1 (tray1 set sensor), что позволяет основному корпусу определить наличие лотка 1 или его отсутствие.

Если датчик регистрации не активирован в течение заданного времени после начала цикла подачи бумаги, основной корпус определяет наличие замятия бумаги. Затем на панели выдается сообщение "PAPER JAM TRAY 1".

Индикация замятия бумаги может быть сброшена путем открытия и закрытия любой из дверец.

11. СЕКЦИЯ РЕГИСТРАЦИИ

Транспортный двигатель обеспечивает привод секции конвейера.

Скорость конвейера переменная в два этапа, и соответствующая выбирается в зависимости от типа бумаги и режима печати, как описано ниже.

Когда бумага, захваченная и подана роликом подачи, достигает регистрационного ролика (registration roller), в бумаге образуется петля и конвейеризация бумаги временно останавливается. Этой петлей корректируется перекос конвейеризации.

Датчик регистрации определяет, достигла ли бумага регистрационного ролика (registration roller).

Подаваемая бумага синхронизируется с изображением перед возобновлением конвейеризации бумаги.

Когда бумага, подаваемая роликом подачи, поднимает актуатор датчика регистрации, датчик разблокируется. Основной корпус затем определяет, что бумага достигла регистрационного ролика (registration roller).

Конвейеризация бумаги останавливается по прошествии заданного времени после того, как передний край бумаги, подаваемой роликом подачи, достигнет регистрационного ролика (registration roller). При этом в бумаге образуется петля.

Петля в бумаге корректирует перекос бумаги.

Ткань нейтрализации заряда нейтрализует любой остаточный заряд в бумаге после 2-го процесса переноса.

Остаточный заряд заземляется через ткань нейтрализации заряда на раму основного корпуса.

1. Управление обнаружением бумаги

Для предотвращения ошибочной печати размер конвейеризируемой бумаги определяется с использованием датчика регистрации и датчика подачи бумаги лотка 2 (tray2 paper feed sensor) (опционально).

Длина бумаги определяется на основе значения, рассчитанного с использованием периода времени, начинающегося при активации датчика и заканчивающегося при его деактивации для каждого источника бумаги.

Для нижнего устройства подачи даже если датчик подачи бумаги лотка 2 (tray2 paper feed sensor) не обнаружит ошибку размера бумаги, датчик регистрации, расположенный ниже по потоку, повторно проверяет ошибку.

Датчик температуры/влажности определяет температуру и влажность внутри основного корпуса.

Обнаруженные данные используются для управления стабилизацией изображения, управления ATVC и управления выходом переноса.

12. СЕКЦИЯ ТЕРМОУЗЛА

Транспортный двигатель обеспечивает привод секции термоузла.

Для предотвращения плохой работы термоузла скорость термоузла изменяется в два этапа в зависимости от типа бумаги.

1. Управление переключением скорости термоузла

Для предотвращения двойного переноса изображений и эффектов щетки различие между скоростью термоузла и скоростью конвейеризации бумаги при переносе изображения корректируется.

Датчик обнаружения петли (loop detection sensor) определяет длину петли, образованной в бумаге между 2-м роликом переноса и роликом термоузла (fusing roller). Скорость термоузла затем варьируется в зависимости от типа бумаги. Изменением скорости термоузла предотвращается неправильная подача бумаги или контакт с тканью нейтрализации заряда.

Управление петлей не предусмотрено для выполнения процесса термоузла при использовании конвертов (для предотвращения складок).

Для предотвращения деформации ролика термоузла (fusing roller) ролик принудительно вращается, если он остается неактивным в течение заданного времени.

2. Управление скоростью термоузла (управление петлей перед термоузлом)
3. Управление предотвращением деформации ролика термоузла

1. Если основной корпус остается в режиме ожидания более заданного времени, двигатель термоузла (fusing motor) подается питание на

2. Если основной корпус остается в режиме энергосбережения более заданного количества дней, регулировка температуры

запускается. После повышения температуры до заданного значения или выше, транспортный двигатель подается питание в течение заданного времени.

Для правильного закрепления тонер-изображения на бумаге (изображение, еще не закрепленное постоянно), лампы нагревателя включаются и выключаются по мере необходимости, чтобы довести температуру термоузла до надлежащего уровня.

Термисторы используются для определения температуры поверхности ролика термоузла (Fusing roller). Лампы нагревателя затем включаются и выключаются по мере необходимости для достижения установленной температуры.

Управление обеспечивается до достижения термоузлом (Fusing roller) заданного уровня.

1. Управление прогревом

1. Начало управления прогревом

Переведи выключатель питания в положение ВКЛ.

Основной корпус выходит из режима энергосбережения.

2. Завершение управления прогревом

Термоузел (Fusing roller) достигает заданной температуры.

Управление обеспечивает постоянное значение температуры термоузла в режиме ожидания.

2. Управление ожиданием

1. Начало управления прогревом

2. Завершение управления прогревом

Возникает неисправность или замятие бумаги.

Скорость и температура прижима контролируются для обеспечения достаточной прочности прижима.

3. Управление печатью

1. Начало управления прогревом

2. Завершение управления прогревом

Возникает неисправность или замятие бумаги.

3. Температуры при управлении печатью

Температура термоузла (Fusing roller) устанавливается в зависимости от типа бумаги, температуры внутри основного корпуса (измеренной датчиком температуры/влажности) и температуры начала прогрева.

Для типов бумаги, отличных от обычной бумаги, скорость прижима регулируется на скорости 1/2.

4. Регулировка температур при управлении печатью

Температура при управлении печатью регулируется через меню панели управления. Температура может быть только снижена.

Шаги регулирования: 0°C, -5°C и -10°C.

Нагреватель термоузла отключается в режиме энергосбережения.

Основной корпус обеспечивает защиту на трёх этапах для предотвращения аномальных температур термоузла.

4. Управление температурой в режиме энергосбережения

1. Защита термистора (мягкая защита)

2. Защита термистора (жёсткая защита)

3. Защита термостата

Если термистор обнаруживает температуру, превышающую заданное значение, отображается код неисправности с указанием аномальной температуры. При этом лампы нагревателя принудительно отключаются и запуск нового цикла печати запрещён.

Следующее управление жёсткой защитой обеспечивается в случае превышения производительности CPU и невозможности обнаружить аномальную температуру.

1. 1-й этап: Защита термистора (мягкая защита)
2. 2-й этап: Защита термистора (жёсткая защита)

1. Термистор/1 или термистор/2 обнаруживают температуру, превышающую заданное значение.

2. Сигнал управления соответствующей лампы нагревателя блока питания DC принудительно отключается через плату MFP.

3. Схема симметричного триода на блоке питания DC отключается для отключения питания соответствующей лампы нагревателя.

4. Лампа нагревателя принудительно отключается.

5. Температура, обнаруженная термистором/1 или термистором/2, снижается до уровня ниже заданного значения.

6. Принудительное отключение сигнала управления соответствующей лампы нагревателя сбрасывается, обеспечивая возобновление подачи питания на лампу нагревателя.

Если ни мягкая, ни жёсткая защита не могут обнаружить аномальную температуру вследствие дефекта термистора или другой причины, термостат срабатывает при заданной температуре. Это отключает питание лампы нагревателя термоузла, принудительно их отключая.

3. 3-й этап: Защита термостата

1. Управление PPM

Управление PPM выполняется для предотвращения снижения температуры термоузла (Fusing roller) во время цикла многократной печати и увеличения температур по краям ролика.

Выполнение цикла многократной печати приводит к снижению температуры термоузла (Fusing roller), что ухудшает качество прижима печатного изображения.

Для предотвращения этого качество прижима оценивается на основе температуры поверхности термоузла (Fusing roller); расстояние между листами бумаги затем увеличивается в соответствии с длиной бумаги и скоростью прижима, позволяя термоузлу и ремню прижима восстановить их температуры для достижения удовлетворительного качества прижима печатного тонера.

При выполнении цикла многостраничной печати на обычной бумаге малого размера (B5, A5) или толстой бумаге малого размера (B5, A5, открытки) возникает разница температур между центральной частью ролика/ремня (поверхность, по которой движется бумага) и краями ролика/ремня (где бумага не движется). Для предотвращения этого расстояние между листами увеличивается и температура печатного ролика выравнивается.

Управление количеством страниц в минуту также выполняется при двусторонней печати для непрерывного производства заданного количества напечатанных страниц или более.

Данное управление применяется только к обычной бумаге (A4, Letter, B5).

Печатный ролик не оснащен механизмом определения новой детали. При замене печатного ролика на новый выполните следующие шаги: в режиме обслуживания выберите [COUNTER] -> [LIFE] -> [REPLACE] -> [FUSER UNIT] и выберите [YES] для сброса счетчика.

13. СЕКЦИЯ ВЫХОДА/ВОЗВРАТА БУМАГИ

Путь транспортировки бумаги переключается между направлением выхода и направлением к ролику возврата.

Путь переключается посредством комбинации двух муфт: муфты подачи ролика возврата и муфты обратного вращения ролика возврата. Направление движения бумаги контролируется положением направляющей возврата и нормальным или обратным вращением ролика возврата.

Две муфты никогда не включаются одновременно.

1. Механизм переключения выхода бумаги

1. Движение муфты нормального/обратного вращения

Бумага выходит из машины с затвором возврата в положении CLOSE.

Режим ролика возврата остановлен.

2. <Односторонняя печать>
3. <Двусторонняя печать>

1. Направляющая возврата переходит в режим OPEN и бумага транспортируется в направлении ролика возврата.

2. Ролик возврата вращается вперед.

3. Направляющая возврата переходит в режим CLOSE после прохождения задней кромки бумаги через ролик возврата, и ролик

возврата начинает вращаться в обратном направлении, чтобы направить бумагу в сторону двусторонней секции.

14. ДВУСТОРОННЯЯ СЕКЦИЯ

1. Транспортировка бумаги

Транспортный двигатель обеспечивает привод для транспортировки бумаги в двусторонней секции.

При включении транспортного двигателя ролик выхода бумаги, ролик возврата, транспортный ролик 1 и транспортный ролик 2 приводят в движение бумагу из двусторонней секции в позицию повторной подачи.

Датчик транспортировки двусторонней печати расположен в позиции повторной подачи в двусторонней секции и служит для управления моментом движения бумаги, а также обнаружения замятия бумаги или оставшейся в двусторонней секции бумаги.

Для обеспечения двусторонней печати на толстой бумаге транспортный ролик 2 расположен между транспортным роликом 1 и роликом регистрации, чтобы обеспечить правильную транспортировку бумаги в основной блок.

2. Формирование петли

Для коррекции перекоса бумаги, транспортируемой в двусторонней секции, в бумаге формируется петля в двусторонней секции перед транспортировкой бумаги в основной блок.

Ролик регистрации служит для управления формированием петли. Ролик регистрации останавливается после истечения предварительно определенного времени после прохождения бумаги мимо датчика транспортировки двусторонней печати. Тем самым в бумаге формируется петля в двусторонней секции.

1. Лист бумаги подается и подается в машину, и изображение второй страницы оригинала печатается.

1. Операция с одним листом

2. Направляющая возврата работает таким образом, чтобы транспортировать бумагу в

Незадолго до выхода бумаги из ролика выхода бумаги направление вращения ролика возврата меняется на противоположное и бумага транспортируется в двусторонней секции и внутри нее.

3. При прохождении через двусторонней секции бумага останавливается

временно в позиции повторной подачи.

4. Бумага подвергается коррекции перекоса на ролике регистрации

5. Изображение первой страницы оригинала печатается на бумаге

повторно подаваемой из двусторонней секции.

6. Во время выхода первого листа бумаги второй лист бумаги

подается в машину и печатается изображение четвертой страницы оригинала.

Шаги 2–5 повторяются далее.

1. Лист бумаги подается и подается в машину, и изображение второй страницы оригинала печатается.

2. Операция с двумя листами

2. Направляющая возврата работает таким образом, чтобы транспортировать бумагу в

Непосредственно перед тем, как бумага покидает ролик возврата бумаги, направление вращения ролика возврата меняется в обратном направлении и бумага транспортируется в секцию двусторонней печати.

3. При прохождении через двусторонней секции бумага останавливается

временно в позиции повторной подачи.

Одновременно вторая листа бумаги захватывается и подается.

4. Вторая листа бумаги захватывается и подается и изображение

четвертой страницы оригинала печатается.

Первая листа бумаги временно останавливается в позиции повторной подачи.

5. Первая листа бумаги подвергается коррекции перекоса в

секции регистрационного ролика перед повторной подачей.

Вторая листа бумаги транспортируется в секцию двусторонней печати роликом возврата. Одновременно третья листа бумаги захватывается и подается.

6. Изображение первой страницы оригинала печатается на бумаге

повторно подаваемой из двусторонней секции.

7. Во время подачи первого листа бумаги третья листа бумаги

захватывается и подается и печатается изображение шестой страницы оригинала.

Вторая листа бумаги, транспортируемая через секцию двусторонней печати, временно останавливается в позиции повторной подачи.

Шаги 4—7 повторяются далее.

15. УПРАВЛЕНИЕ СТАБИЛИЗАЦИЕЙ ИЗОБРАЖЕНИЯ

Для обеспечения равномерного качества выходного изображения в любое время предусмотрено комплексное управление, включая управление напряжением смещения проявления, интенсивностью лазерного света, коррекцией регистрации, гамма-коррекцией и другими параметрами.

Для стабилизации плотности изображения • Управление выходом датчика IDC • Управление смещением проявления • Управление смещением проявления (управление максимальным количеством тонера, прилипающего к ленте переноса) • Управление интенсивностью лазерного света • Управление гамма-коррекцией • Управление коррекцией цветного смещения Датчик IDC Датчик температуры/влажности Термистор/3 Для стабилизации переноса изображения • 1-й ATVC переноса изображения • 2-й ATVC переноса изображения Датчик температуры/влажности Объяснение дается для управления в каждой секции.

Изменения различных характеристик из-за изменений с течением времени датчика IDC (деградированный светодиод, загрязненная поверхность датчика), вариации между датчиками IDC и изменения в окружающей среде влияют на ленту переноса. Для коррекции колебаний выходного сигнала датчика интенсивность светодиода датчика регулируется таким образом, чтобы значение выходного сигнала датчика IDC оставалось постоянным.

Если напряжение смещения проявления (Vpp) чрезмерно высокое относительно расстояния Ds в узле формирования изображения, возникает утечка изображения (утечка фона, утечка части изображения). Если Vpp чрезмерно низкое, возникает неправильное воспроизведение полутонов. Диапазон Vpp, в котором не возникают неправильные изображения, обнаруживается для установки надлежащего Vpp.

На ленту переноса создается упрощенный тестовый рисунок и датчик регистрации IDC обнаруживает количество тонера, прилипающего к рисунку.

Обнаруженные данные и данные об окружающей среде, полученные от датчика температуры/влажности, используются в качестве ссылки и рассчитывается значение смещения проявления, обеспечивающее надлежащую максимальную плотность, и сохраняется в памяти.

Это управление исправляет вариации в воспроизведении тонких линий и воспроизведении пустого пространства, возникающие из-за вариаций (между образцами, окружающая среда, долговечность) в электростатических характеристиках барабана фотопроводника, характеристиках проявления и характеристиках переноса до целевых уровней.

На ленту переноса создается упрощенный тестовый рисунок с предопределенной интенсивностью лазерного света и обнаруживается выходное значение от датчика регистрации IDC.

Интенсивность лазерного света рассчитывается из обнаруженных выходных данных датчика регистрации IDC.

Интенсивность LD во всех уровнях градации регулируется для коррекции изменений характеристик градации на линейную. Изменения характеристик градации вызваны вариациями в чувствительности фотопроводника и характеристиках проявления, а также изменениями во времени и в окружающей среде.

Создает рисунки градации на ленте переноса и рассчитывает характеристики градации, выводимые текущим механизмом, с помощью датчика IDC.

Данные гамма-коррекции рассчитываются с использованием измерений плотности различных уровней градации. Оптимальная интенсивность LD устанавливается для каждого из различных уровней градации.

В тандемном механизме, который имеет процесс формирования изображения для каждого из различных цветов, цветовое смещение обычно возникает из-за отклонений положения и вариаций деталей, ограничивающих положение рисования внутри принтера.

Цветовое смещение автоматически обнаруживается и исправляется.

Доступны пять различных режимов стабилизации изображения.

Конкретный режим выбирается в соответствии с условиями окружающей среды и требованиями печати, тем самым достигая стабилизированного изображения в любое время.

Выполняются все элементы управления стабилизацией.

Все элементы управления стабилизацией выполняются упрощенным способом.

Этот режим выполняется максимум в течение примерно 30 сек. когда выполняется режим 2.

Этот режим выполняется при получении команды печати 1200 точек/дюйм; Выполняется при выполнении "1200 dpi" в стабилизации изображения режима обслуживания.

стабилизация) Все элементы управления стабилизацией выполняются для монохромного.

В зависимости от режима стабилизации изображения применяется другая последовательность управления.

Управление выполняется в указанной последовательности для каждого режима.

Далее описываются операции стабилизации, выполняемые, например, при включении главного выключателя питания, отмене режима сна, закрытии передней двери или сброса неисправности.

• Обнаружен новый узел формирования изображения.

• Обнаружен альтернативный узел формирования изображения.

• Обнаружено изменение окружающей среды (изменение влажности или температуры на установленное значение или более по сравнению с последней последовательностью стабилизации изображения).

• Произошло изменение окружающей среды (температуры) внутри PH на установленное значение или более во время цикла множественной печати.

• Выполнение упрощенной последовательности коррекционного управления неэффективно.

• Во время режима ожидания обнаружено изменение окружающей среды (изменение влажности или температуры на установленное значение или более по сравнению с последней последовательностью стабилизации изображения). * Режим 2 • При включении основного выключателя питания прошло 24 часа или более с момента последнего отключения питания.

• Количество напечатанных страниц достигает установленного значения после последней последовательности стабилизации изображения.

• Машина выведена из режима ожидания, который длился установленный период времени или более.

• Произошло изменение окружающей среды (температуры) внутри PH на установленное значение или более.

• Произошло изменение окружающей среды (температуры) внутри PH на установленное значение или более во время режима ожидания.

• Получена команда печати с разрешением 1200 dpi.

• При установке "Black priority" в параметрах стабилизации изображения режима обслуживания количество напечатанных страниц достигает установленного значения или произошло изменение окружающей среды (температуры) внутри PH на установленное значение или более.

*: Проверка окружающей среды выполняется каждый час во время режима ожидания и вентилятор охлаждения блока питания работает несколько сек. для измерения.

Для изменения типа и времени стабилизации изображения.

Используйте эту функцию для выполнения управления стабилизацией изображения, соответствующего определенному стилю использования в соответствии с интенсивностью использования цветной и черной печати пользователем.

Стабилизация цвета выполняется, если необходима корректировка изображения для цветной или черной печати во время предварительного прогрева.

• Стабилизация чёрного выполняется, если необходимны регулировки изображения для чёрной печати во время предварительного привода.

• Стабилизация цвета выполняется перед цветной печатью, если необходима корректировка изображения для цветной печати.

Когда условие выполнения стабилизации выполняется во время печати, выбирается и выполняется определенный режим стабилизации изображения в соответствии с условием.

Обнаружено изменение окружающей среды (изменение влажности или температуры на установленное значение или более по сравнению с последней последовательностью стабилизации изображения).

Количество напечатанных страниц достигает установленного значения после последней последовательности стабилизации изображения.

Произошло изменение окружающей среды (температуры) внутри PH на установленное значение или более.

При установке "Black priority" количество напечатанных страниц достигает установленного значения после последней последовательности стабилизации изображения.

Типы (режимы) стабилизации изображения, выполняемые в меню РЕЖИМА ОБСЛУЖИВАНИЯ, будут описаны.

1. Установка режима стабилизации

Типы (режимы) стабилизации изображения, выполняемые в меню параметров администратора, будут описаны.

16. РАЗДЕЛ БЛОКА ПИТАНИЯ

При включении основного выключателя питания питание подается от источника постоянного тока на следующие компоненты.

Для выбора режима низкого энергопотребления, режима ожидания или режима автоматического отключения ErP в зависимости от времени, в течение которого удерживается кнопка питания.

В параметрах по умолчанию короткое нажатие кнопки питания переводит машину в режим вспомогательного отключения питания, а длительное нажатие переводит машину в режим автоматического отключения ErP.

Admin Settings-System Settings-Power Supply/Power Save Settings позволяет изменить параметр следующим образом: короткое нажатие кнопки питания переводит машину в режим энергосбережения (режим низкого энергопотребления или режим ожидания), а длительное нажатие переводит машину в режим вспомогательного отключения питания.

Все функции готовы к приему и выполнению работ.

Энергопотребление ограничено уровнем ниже режима ожидания с минимизированным управлением температурой термоузла; сброс при получении работы или при использовании машины.

Мигание синим ВКЛЮЧЕНО (режим ожидания) Питание подается только на часть платы MFP, необходимую для приема работы;

В режиме ErP автоматического отключения эта машина не может принимать данные и также не может или печатать оригинал.

Питание подается только на следующие части в режиме ожидания и режиме вспомогательного отключения питания.

1. Функции выключателя питания
2. Функции кнопки питания
3. Статус в каждом режиме режима подачи питания) сброс при получении работы или при использовании машины.
4. Блок питания

17. УПРАВЛЕНИЕ ВЕНТИЛЯТОРОМ

• Отводит тепло, генерируемое внутренними компонентами (включая источник постоянного тока, секцию ремня (belt) переноса, картриджи тонера/C, M, Y и приводы двигателя) из основного корпуса для предотвращения чрезмерного повышения внутренней температуры.

• Отводит тепло, генерируемое из печатной головки, из основного корпуса для предотвращения чрезмерного повышения температуры печатной головки.

• Удаляет озон, производимый картриджами тонера и секцией зарядки.

• Воздушный поток идёт от верхней поверхности источника питания низкого напряжения через канал внутри направляющей картриджа тонера в область под корпусом печатной головки, предотвращая попадание воздуха в зоны вокруг картриджа тонера. Это предотвращает рассеивание частиц тонера внутри аппарата.

18. ФУНКЦИЯ ИНДИКАТОРА

*: См. I.3.5.2 СВЕТОДИОДНЫЙ ИНДИКАТОР СОСТОЯНИЯ АППАРАТА - РЕЖИМ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ для установки индикатора LED.