← HP Color LaserJet Enterprise M750 — все главы инструкции
Продукт содержит следующие пять систем:
Последовательность операций Контроллер постоянного тока в системе управления двигателем контролирует последовательность операций продукта. Приведенная ниже таблица описывает длительность и операции для каждого периода печати с момента включения продукта до остановки двигателя.
Нормальная последовательность операций Таблица 1-1 Последовательность операций Название Время Цель WAIT От момента включения выключателя питания, закрытия дверцы или выхода продукта из режима Sleep до готовности продукта к печати.
Приведи продукт в состояние, пригодное для печати:
Очисти остаточный тонер с промежуточного ремня передачи (ITB) и вторичного ролика передачи STBY (режим ожидания) От конца периода WAIT или LSTR до момента отправки команды печати или выключения питания.
Поддерживай продукт в состоянии, пригодном для печати:
Выполни калибровку, если получена команда калибровки INTR (начальное вращение) От момента получения команды печати до подачи листа бумаги.
Таблица 1-1 Последовательность операций (продолжение) Название Время Цель PRINT От конца периода INTR до завершения операции плавления последнего листа.
Закрепи изображение тонера на бумаге LSTR (последнее вращение) От конца периода PRINT до остановки главного двигателя.
Перемести последний напечатанный лист в выходной лоток.
Останови термоузел Продукт входит в период INTR по завершении периода LSTR, если форматер отправляет еще одну команду печати.
Форматер отвечает за следующие процедуры:
Обмен данными с хост-компьютером через сеть или двусторонний интерфейс Форматер получает задание печати из сети или двустороннего интерфейса и разделяет его на информацию об изображении и инструкции, управляющие процессом печати. Контроллер постоянного тока PCA синхронизирует систему формирования изображения с системами подачи и выпуска бумаги, а затем сигнализирует форматеру о отправке данных печатного изображения.
Форматер также предоставляет электрический интерфейс и монтажные места для дополнительного модуля DIMM.
В меню General Settings (подменю меню Administration) этот элемент называется Energy Settings.
Эта функция экономит энергию после простоя продукта в течение регулируемого периода времени. Когда продукт находится в режиме Sleep Mode, подсветка панели управления отключается, но продукт сохраняет все параметры, загруженные шрифты и макросы. По умолчанию режим Sleep Mode включен. Продукт переходит в режим Sleep Mode после 60 секунд простоя.
Продукт выходит из режима Sleep Mode и входит в цикл прогрева при возникновении любого из следующих событий:
Нажата кнопка engine-test switch ПРИМЕЧАНИЕ:
Сообщения об ошибках продукта переопределяют сообщение Sleep. Продукт входит в режим Sleep Mode в нужное время, но сообщение об ошибке продолжает отображаться.
Продукт имеет три интерфейса ввода-вывода:
Форматер содержит процессор Vermillion 800 МГц.
Оперативная память (RAM) на плате печатного узла форматера (PCA) содержит буферы страниц, ввода-вывода и область хранения шрифтов. Она хранит информацию о печати и шрифты, полученные из хост-системы, а также может временно хранить полную страницу данных печатного изображения перед отправкой данных на печатающий двигатель.
Если продукт столкнулся с проблемой при управлении доступной памятью, на дисплей панели управления выводится стираемое предупреждающее сообщение.
Прошивка содержится во внутреннем твердотельном накопителе (SSD) или жестком диске (HD). Процесс удаленного обновления прошивки используется для перезаписи и обновления прошивки на SSD или HD.
Продукт использует энергонезависимую память (NVRAM) для хранения параметров конфигурации устройства и пользователя. Содержимое NVRAM сохраняется при выключении или отключении продукта.
Язык задания принтера (PJL) является неотъемлемой частью конфигурации в дополнение к стандартному языку команд принтера (PCL). При стандартной кабельной разводке продукт может использовать PJL для выполнения различных функций.
Двусторонняя связь с хост-компьютером через сетевое соединение или соединение USB.
Продукт может информировать хост о параметрах панели управления, которые могут быть изменены с хоста.
Динамическое переключение ввода-вывода. Продукт использует это переключение для конфигурации с хостом на каждом входе-выходе. Продукт может получать данные более чем от одного интерфейса ввода-вывода одновременно, до заполнения буфера ввода-вывода. Это может происходить даже если продукт в режиме offline.
Переключение с учетом контекста. Продукт может автоматически распознавать личность (PS или PCL) каждого задания и конфигурировать себя для обслуживания этой личности.
Изоляция параметров среды печати от одного задания печати к другому. Например, если задание печати отправляется на продукт в режиме landscape, последующие задания печати печатаются в режиме landscape только если они отформатированы для печати в режиме landscape.
Язык управления принтером (PML) позволяет удаленную конфигурацию и считывание статуса через порты ввода-вывода.
Форматер отправляет и получает данные о статусе и команды продукта к и от PCA панели управления.
Система управления двигателем координирует все функции продукта согласно командам, отправляемым форматером. Система управления двигателем управляет системой лазер/сканер, системой формирования изображения и системой подачи/подачи/выпуска бумаги.
Система управления двигателем содержит следующие основные компоненты:
Контроллер DC управляет последовательностью операций устройства.
источник питания напряжения T2 roller (ролик T2) Фузер Контроллер постоянного тока Вход переменного тока Низковольтный источник питания Форматер Узел лазер/сканер (Laser scanner ass'y) Двигатель Соленоид Фотопрерыватель Выключатель Вентилятор Аксессуар Датчик LED Передача Высоковольтный источник питания Высоковольтный источник питания развития Вентилятор ICB Контроллер постоянного тока управляет электрическими компонентами продукта, перечисленными в приведенной ниже таблице.
Продукт использует три вентилятора для поддержания правильной внутренней температуры. Контроллер постоянного тока определяет отказ вентилятора, когда вентилятор блокируется в течение определенного периода после начала его работы.
Схема управления термоузлом контролирует и управляет температурой в термоузле. Продукт использует плавление по требованию. Схема управления термоузлом состоит из следующих основных компонентов:
Управление температурой термоузла поддерживает нагреватель термоузла на его целевую температуру.
Основной нагреватель и дополнительный нагреватель термоузла контролируют температуру втулки термоузла.
Контроллер постоянного тока контролирует основной термистор и термистор гильзы. Контроллер постоянного тока управляет сигналами FUSER MAIN HEATER CONTROL (FSRD1) и FUSER SUB-HEATER CONTROL (FSRD2) в соответствии с обнаруженной температурой. Схема управления нагревателем термоузла управляет нагревателем термоузла в зависимости от сигнала так, чтобы нагреватель оставался при целевой температуре.
Защитная функция обнаруживает аномальное повышение температуры термоузла и прерывает подачу питания на нагреватель термоузла.
Следующие три защитных компонента предотвращают аномальное повышение температуры нагревателя термоузла:
Контроллер постоянного тока прерывает подачу питания на нагреватель термоузла при обнаружении аномальной температуры нагревателя термоузла.
Схема безопасности нагревателя термоузла прерывает подачу питания на нагреватель термоузла при аномальной температуре основного и вспомогательного термисторов.
Термопредохранитель разрывается, прерывая подачу питания на нагреватель термоузла, когда термопереключатель обнаруживает аномальную температуру нагревателя термоузла.
Схема обнаружения тока определяет значение тока, протекающего в схеме управления нагревателем термоузла.
Контроллер постоянного тока деактивирует сигнал FUSER HEATER CONTROL и отпускает реле для прерывания подачи питания на нагреватель термоузла при обнаружении указанного значения тока или выше по сигналу CURRENT DETECTION (FUR_CURRMS).
Контроллер постоянного тока определяет отказ термоузла, деактивирует сигнал FUSER HEATER CONTROL, отпускает реле для прерывания подачи питания на нагреватель термоузла и затем уведомляет форматер о состоянии отказа при следующих условиях:
Аномальное повышение температуры: термистор гильзы не повышается до указанной температуры в течение указанного периода после начала управления нагревателем термоузла.
Аномально низкая температура: термисторы находятся при указанной температуре или ниже во время печати или другого цикла нагрева термоузла.
Аномально высокая температура: термисторы находятся при указанной температуре или выше, независимо от состояния управления термоузлом.
Аномалия схемы привода: частота в схеме zerocross выходит за пределы указанного диапазона при включении прибора или в режиме ожидания.
Источник питания низкого напряжения (LVPS) преобразует входное напряжение переменного тока в постоянное напряжение.
Схема Выключатель питания Выключатель дистанционного управления Схема управления дистанционным выключателем +3.3V SWON/OFF PWRON +24V Схема генерации +5V Схема генерации +24V Перекрестный переключатель Контроллер постоянного тока ZEROX REMOTEON RLD1 RLD2 +3.3V Схема защиты Термоузел Схема управления нагревателем термоузла Фильтр помех Фильтр помех Выпрямляющая схема Схема zerocross +24V +5V +24R +5R Источник питания низкого напряжения RL101 RL102 RL103 SW1 SW2 SW3 SW4 +5V Перекрестный переключатель Прибор использует три постоянных напряжения: 24V, 5V и 3.3V. Напряжения распределяются следующим образом:
Источник питания низкого напряжения имеет защитную схему от перегрузки по току и перегрузки по напряжению для предотвращения отказов в схеме питания. Источник питания низкого напряжения автоматически прекращает подачу постоянного напряжения при протекании чрезмерного тока или аномальном повышении напряжения.
Если постоянное напряжение не подается от источника питания низкого напряжения, может работать защитная функция. В этом случае отключите выключатель питания и отсоедините кабель питания. Не включайте выключатель питания до выявления причины.
LVPS имеет два предохранителя на PCA. Выход LVPS 24V прерывается в термоузел и источник питания высокого напряжения при положении OFF (дверь открыта) любого из перекрестных переключателей (SW3 и SW4).
Выключатель питания прибора только прерывает постоянное напряжение от LVPS. Напряжение переменного тока присутствует в приборе при подключении кабеля питания к розетке и выключателе питания в положении OFF. Перед обслуживанием отсоедините кабель питания прибора.
Если вы полагаете, что активированы схемы защиты от перегрузки по току или перегрузки по напряжению, не подключайте кабель питания и не включайте прибор до выявления и устранения причины отказа.
Кроме того, предохранители в источнике питания низкого напряжения защищают от перегрузки по току. При протекании перегрузки по току в линию переменного тока предохранители расплавляются и отключают распределение питания.
Контроллер постоянного тока управляет источником питания высокого напряжения для генерации смещений.
Источник питания высокого напряжения (HVPS) применяет смещения к следующим компонентам:
Первичный ролик зарядки: смещение первичной зарядки применяется к поверхности фотобарабана для равномерной отрицательной зарядки в качестве подготовки к формированию изображения.
Ролик проявления: смещение проявления используется для нанесения тонера на электростатическое скрытое изображение, образованное на фотобарабане.
Первичный ролик переноса: смещение первичного переноса используется для переноса тонера с каждого фотобарабана на ITB.
Вторичный ролик переноса: смещение вторичного переноса используется для переноса изображения тонера с ITB на бумагу. Обратное смещение применяется для переноса остаточного тонера на вторичном ролике переноса обратно на ITB. Остаточный тонер на ITB откладывается в модуле сбора тонера.
Система лазерного сканирования формирует скрытые изображения на фотобарабанах согласно сигналам VIDEO, отправленным форматером.
Основные компоненты лазера/сканера — это лазерный блок и узел двигателя сканера. Контроллер постоянного тока отправляет сигналы в лазер/сканер для управления функциями этих компонентов.
Контроллер постоянного тока определяет отказ оптического блока и уведомляет форматер при следующих условиях для лазера/сканера:
Двигатель сканера не достигает указанной частоты вращения в течение указанного периода запуска двигателя сканера.
Интервал обнаружения луча (BD) выходит за пределы указанного значения во время печати.
Электрофотографический процесс формирует изображение на бумаге. Ниже приведены основные компоненты, используемые в процессе:
Контроллер постоянного тока использует лазерный сканер и HVPS для формирования изображения тонера на фотобарабане. Изображение переносится на печатный носитель и затем закрепляется на бумаге.
Каждый из следующих процессов работает независимо и должен координироваться с другими процессами прибора. Формирование изображения состоит из следующих процессов:
9. Очистка ITB
4. Проявка
5. Первичный перенос
10. Очистка барабана
1. Предварительное экспонирование
2. Первичное зарядование
3. Экспонирование лазерным лучом
8. Термоузел
7. Разделение
6. Вторичный перенос
На этапе формирования скрытого изображения лазерный сканер формирует невидимые изображения на фотобарабанах в картриджах печати.
Шаг 1: свет от светодиода предварительной экспозиции попадает на поверхность фотобарабана. Это устраняет остаточные электрические заряды на поверхности барабана.
Шаг 2: смещения постоянного и переменного тока применяются к первичному ролику зарядки, который передает равномерный отрицательный потенциал на фотобарабан.
Шаг 3: лазерный луч сканирует фотобарабан для нейтрализации отрицательных зарядов на частях поверхности барабана. Электростатическое скрытое изображение образуется на барабане там, где отрицательные заряды были нейтрализованы.
Шаг 4: В картридже тонер получает отрицательный заряд от трения, возникающего при вращении вала проявления против лезвия проявления. На вал проявления подается смещение проявления для создания разности электрического потенциала барабана. Когда отрицательно заряженный тонер контактирует с фоточувствительным барабаном, он прилипает к скрытому изображению, поскольку поверхность барабана имеет более высокий потенциал.
Шаг 5: Тонер на фоточувствительном барабане передается на промежуточный передаточный ремень (ITB). На ITB подается положительный заряд от смещения ролика первичной передачи. Отрицательно заряженный тонер на поверхности барабана передается на ITB. Все четыре цветовых плана передаются на ITB на этом этапе.
барабан Вторичная передача Шаг 6: Изображение тонера на ITB передается на бумагу. На ролик вторичной передачи подается смещение вторичной передачи для зарядки бумаги положительно. Когда бумага проходит между роликом вторичной передачи и ITB, полное изображение тонера на ITB передается на бумагу.
Шаг 7: Упругость бумаги и кривизна противоположного ролика вторичной передачи вызывают отделение бумаги от ITB. Устранитель статического заряда снижает статический заряд обратной стороны бумаги и контролирует избыточный разряд после процесса передачи для стабильной подачи носителя и качества изображения.
противоположный ролик Устранитель статического заряда Блок термоузла Шаг 8: Изделие использует термоузел по требованию. Изображение тонера постоянно закрепляется на печатной бумаге теплом и прижимом.
Шаг 9: Лезвие очистки соскабливает остаточный тонер с поверхности ITB. Вал подачи остаточного тонера откладывает остаточный тонер в блок сбора тонера.
Шаг 10: Лезвие очистки соскабливает остаточный тонер с поверхности фоточувствительного барабана, и тонер откладывается в отделение отходов внутри картриджа.
Изделие имеет четыре картриджа, по одному для каждого цвета: желтый, пурпурный, голубой и черный. Каждый из них имеет одинаковую структуру. Картриджи заполнены тонером и состоят из следующих компонентов:
Контроллер DC вращает двигатели для привода фоточувствительного барабана, узла проявления и ролика первичной зарядки.
Теговая память — это микросхема энергонезависимой памяти в картридже, которая хранит информацию об использовании картриджа. Изделие читает и записывает данные в теговую память. Контроллер DC определяет ошибку теговой памяти и уведомляет форматер при невозможности чтения или записи в теговую память.
Контроллер DC определяет наличие картриджей путем мониторинга электронной метки картриджа и цепи заземления. Когда контроллер DC определяет отсутствие картриджа, он уведомляет форматер.
Контроллер DC определяет оставшийся уровень тонера в картридже оптическим методом обнаружения. Контроллер DC уведомляет форматер об оставшемся уровне тонера.
Контроллер DC определяет срок службы картриджа путем мониторинга общего предела износа или оставшегося уровня тонера картриджа. Контроллер DC определяет конец срока службы картриджа и уведомляет форматер, когда предел износа картриджа достигает определенного значения или картридж заканчивается тонер.
Управление включением и отключением узла проявления Управление включением и отключением узла проявления включает узел проявления с фоточувствительным барабаном или отключает узел проявления от барабана в зависимости от режима печати: режим полноцветной печати или режим только черного цвета. Узел проявления включается только при необходимости, предотвращая ухудшение барабанов и максимизируя их срок службы.
Двигатель отключения проявления вращает кулачок отключения проявления. При вращении кулачка узел проявления включается или отделяется от фоточувствительного барабана.
Когда изделие включается и при завершении каждого задания на печать все четыре узла проявления отключаются от фоточувствительных барабанов. Когда режим печати находится в режиме полноцветной печати, все узлы проявления включаются с барабанами. Когда режим печати находится в режиме только черного цвета, только узел проявления черного включается с барабаном.
Контроллер DC определяет аномалию двигателя отключения проявления и уведомляет форматер, когда не обнаруживает указанный сигнал от датчика отключения проявления во время операции включения и отключения ролика проявления.
Блок ITB получает изображение тонера от фоточувствительных барабанов и передает полное изображение тонера на печатный носитель. Блок ITB состоит из следующих компонентов:
Двигатель ITB приводит в движение ведущий ролик ITB, который вращает ITB. Вращение ITB вызывает вращение роликов первичной передачи. Очиститель ITB чистит поверхность ITB.
Управление включением и отключением ролика первичной передачи включает ITB с фоточувствительным барабаном или отключает ITB от барабана в зависимости от требований задания на печать.
Все ролики отключены: ITB отключается от всех четырех фоточувствительных барабанов. Это состояние во время периода ожидания, а также домашнее положение роликов первичной передачи.
Все ролики включены: ITB включается со всеми четырьмя фоточувствительными барабанами. Это состояние для полноцветных заданий.
Только черный ролик включен: ITB включается только с черным фоточувствительным барабаном. Это состояние для заданий печати только черного цвета.
Последовательность операций управления включением и отключением ролика первичной передачи выглядит следующим образом:
Двигатель термоузла приводит в движение соленоид отключения первичной передачи для вращения кулачка отключения первичной передачи.
При вращении кулачка пластина YMC или пластина Bk движется вправо или влево. Это вызывает движение ролика первичной передачи вверх или вниз.
ITB включается или отключается от фоточувствительного барабана в зависимости от движения роликов первичной передачи.
Контроллер DC определяет возникновение аномальной ошибки отключения ролика первичной передачи и уведомляет форматер. Эта ошибка возникает, когда контроллер DC не обнаруживает указанный сигнал от выключателя отключения первичной передачи, хотя соленоид отключения первичной передачи активирован.
Контроллер DC определяет наличие блока ITB путем мониторинга выключателя отключения первичной передачи.
Контроллер DC активирует соленоид отключения первичной передачи указанное количество раз в течение начального периода вращения следующего:
Крышка закрыта Контроллер DC определяет отсутствие блока ITB и уведомляет форматер, когда не обнаруживает указанный сигнал от выключателя отключения первичной передачи.
Лезвие очистки в очистителе ITB соскабливает остаточный тонер с поверхности ITB. Двигатель ITB приводит в движение вал подачи остаточного тонера, и вал откладывает остаточный тонер в блок сбора тонера.
контроллер также определяет наличие блока сбора тонера путем мониторинга выключателя блока сбора тонера.
Изделие калибруется для печати высококачественного изображения. Калибровка корректирует неправильную регистрацию цвета и вариацию плотности цвета, вызванные изменениями окружающей среды или вариацией, присущей изделию. Изделие выполняет следующие калибровки:
Управление коррекцией неправильной регистрации цвета корректирует неправильно выровненные цветовые планы, вызванные вариацией, присущей блокам сканера лазера или картриджам. Управление коррекцией неправильной регистрации цвета корректирует следующее:
Контроллер DC формирует паттерн тонера на поверхности ITB и измеряет неправильно выровненную длину с помощью датчика плотности регистрации и датчика периметра ремня плотности регистрации. Соответственно форматер калибрует коррекцию неправильной регистрации цвета.
Паттерн тонера Датчик плотности регистрации Датчик периметра ремня плотности регистрации Контроллер DC командует форматеру выполнить управление коррекцией неправильной регистрации цвета всякий раз, когда происходит одно из следующих:
Холодный запуск термоузла при включении изделия Если данные от датчика плотности регистрации или датчика периметра ремня плотности регистрации выходят за пределы указанного диапазона во время обнаружения наличия картриджа или при запуске управления коррекцией неправильной регистрации цвета, контроллер DC определяет аномалию датчика и уведомляет форматер.
Управление изменением окружающей среды калибрует каждое смещение высокого напряжения для получения надлежащего изображения в соответствии с изменениями окружающей среды. Контроллер DC определяет окружающую среду, где установлено изделие, на основе данных температуры и влажности окружающей среды от датчика окружающей среды. Он регулирует смещения высокого напряжения для адаптации к изменениям окружающей среды.
Контроллер DC определяет аномалию датчика окружающей среды и уведомляет форматер, когда обнаруживает выходящие за пределы указанного диапазона данные от датчика окружающей среды.
Управление стабилизацией изображения снижает колебания плотности изображения, вызванные изменениями окружающей среды или износом фотопроводящих барабанов или тонера. Два типа управления стабилизацией изображения: управление плотностью изображения (DMAX) и управление полутонами (DHALF).
Управление плотностью изображения калибрует каждое высоковольтное смещение для стабилизации вариаций плотности изображения, вызванных износом фотопроводящего барабана или тонера. Контроллер DC команднует форматтеру управлять плотностью изображения при следующих условиях:
Окружающая среда изменяется на установленное условие после предыдущего управления плотностью изображения. Управление полутонами (DHALF). Управление полутонами выполняется форматтером для калибровки полутонов. Контроллер DC измеряет рисунок полутонов согласно команде от форматтера. Соответственно форматтер калибрует полутоны. Контроллер DC управляет полутонами изображения при следующих условиях:
Система подхвата, подачи и доставки. Система подхвата/подачи/доставки состоит из нескольких типов роликов подачи и датчиков. Двусторонняя модель имеет механизм, который автоматически переворачивает и повторно подает печатный материал для печати на обе стороны.
Рисунок 1-30. Система подхвата, подачи и доставки. Рукав термоузла (Fuser sleeve). Ролик прижима (Pressure roller). Ролик двусторонней подачи (Duplex feed roller) (только для двусторонней модели). Ролик T2. Ролик подхвата лотка MP (MP tray pickup roller). Разделительная прокладка лотка MP (MP tray separation pad). Ролик отделения кассеты (Cassette separation roller). Ролик подхвата кассеты (Cassette pickup roller). Однобережный путь бумаги (Simplex paper path). Двусторонний путь бумаги (Duplex paper path) (двусторонняя модель). Ролик разворота двусторонней подачи (Duplex reverse roller) (для двусторонней модели). Откидной клапан двусторонней подачи (Duplex flapper) (для двусторонней модели). Система подхвата/подачи/доставки может быть разделена на следующие три блока:
Блок подхвата и подачи. Блок подхвата и подачи подхватывает один лист бумаги из кассеты лотка 2 или лотка MP и подает его в термоузел (Fuser).
Последовательность операций подхвата кассеты лотка 2 следующая:
Устройство включено или кассета лотка 2 вставлена.
Операция подъема и пружина поднимаемой пластины поднимают поднимаемую пластину в положение, где бумага может быть подхвачена.
Контроллер DC вращает двигатель подхвата при получении команды печати от форматтера.
Ролик подачи кассеты лотка 2 (CST) вращается.
Соленоид подхвата кассеты лотка 2 (CST) включается в установленный момент времени.
Ролик подхвата кассеты лотка 2 (CST) вращается и подхватывает бумагу.
Ролик отделения кассеты лотка 2 (CST) удаляет любые листы с множественной подачей.
Один лист бумаги подается в устройство.
Операция подъема поднимает поднимаемую пластину, чтобы держать поверхность стопки бумаги в положении подхвата.
Устройство использует метод разделительного ролика для предотвращения входа множественных листов печатного материала в путь бумаги. Ролик отделения кассеты лотка 2 не имеет собственного приводного усилия. Поэтому ролик отделения кассеты лотка 2 следует вращению ролика подхвата кассеты лотка 2.
Во время нормальной подачи, когда устройство подхватывает один лист бумаги, ролик отделения кассеты лотка 2 приводится в действие роликом подхвата кассеты лотка 2 через один лист бумаги. Таким образом разделительный ролик вращается в направлении подачи бумаги.
Постоянно приложено к разделительному ролику кассеты лотка 2, поэтому слабое вращательное усилие ролика подхвата недостаточно для вращения разделительного ролика. Поэтому разделительный ролик задерживает листы с множественной подачей, и один лист бумаги подается в устройство.
Обнаружение размера медиа и наличие кассеты лотка 2. Контроллер DC обнаруживает размер бумаги, загруженной в кассету лотка 2, используя концевой переключатель медиа кассеты лотка 2 и переключатель ширины медиа кассеты лотка 2.
Контроллер DC также обнаруживает наличие кассеты, используя концевой переключатель медиа кассеты лотка 2.
Контроллер DC уведомляет форматтер, если кассета лотка 2 отсутствует.
Верхний концевой переключатель медиа кассеты лотка 2 обнаруживает наличие кассеты лотка 2. Он выключается при наличии кассеты лотка 2 и включается при отсутствии кассеты лотка 2.
Операция подъема кассеты удерживает поверхность стопки бумаги на правильной позиции подхвата всякий раз, когда возникают следующие условия:
Кассета лотка 2 установлена. Следующий список описывает последовательность операции подъема кассеты лотка 2.
Двигатель подъемника кассеты лотка 2 вращается для перемещения стойки подъемника к датчику поверхности стопки медиа кассеты лотка 2.
По мере движения стойки подъемника подъемник поднимается.
Двигатель подъемника кассеты лотка 2 останавливается, когда датчик поверхности стопки медиа кассеты лотка 2 обнаруживает стойку подъемника.
Контроллер DC определяет отказ двигателя подъемника кассеты лотка 2 и уведомляет форматтер, если датчик поверхности стопки медиа кассеты лотка 2 не обнаруживает стойку подъемника в течение установленного периода после начала вращения двигателя подъемника кассеты лотка 2.
Датчик отсутствия медиа кассеты лотка 2 обнаруживает наличие бумаги в кассете лотка 2.
Контроллер DC уведомляет форматтер, когда датчик отсутствия медиа кассеты лотка 2 обнаруживает отсутствие медиа.
Последовательность операций подхвата лотка MP следующая:
Контроллер DC вращает двигатель подхвата при получении команды печати от форматтера.
Когда соленоид подхвата лотка MP включается, ролик подхвата лотка MP вращается и поднимаемая пластина поднимается.
Ролик подхвата лотка MP подхватывает бумагу.
Разделительная прокладка лотка MP удаляет любые листы с множественной подачей, и один лист бумаги подается в устройство.
Датчик наличия печатного материала лотка MP обнаруживает наличие печатного материала на лотке MP.
Устройство обнаруживает, является ли печатный материал на лотке MP последним листом во время непрерывной печати, чтобы предотвратить загрязнение тонером фотопроводящих барабанов и ITB.
Последний лист. Ролик обнаружения последнего листа лотка MP вращается при подхвате последнего листа. Контроллер DC уведомляет форматтер об отсутствии медиа, когда обнаруживает последний лист датчиком последнего листа.
Вид поперечного сечения в направлении A. Направление подачи. Подача бумаги. После операции подхвата бумаги бумага, подхваченная из кассеты лотка 2 или лотка MP, затем подается в блок фиксации и доставки.
Затвор регистрации исправляет перекос подачи бумаги, которая подхвачена из кассеты лотка 2 или лотка MP.
Когда датчик TOP обнаруживает передний край бумаги, контроллер DC управляет скоростью вращения двигателя захвата для совмещения с передним краем изображения тонера на ITB.
Изображение тонера на ITB переносится на бумагу, и бумага подается в блок термофиксации и выдачи.
DC-контроллер уведомляет форматтер об ошибке несовпадения размера бумаги, когда длина бумаги, обнаруженная датчиком TOP, не совпадает с размером бумаги, указанным форматтером.
Принтер корректирует косую подачу без снижения производительности.
Передний край бумаги ударяет по затвору регистрации и совмещается.
По мере того как ролики подачи продолжают толкать бумагу, бумага деформируется против затвора регистрации.
Жесткость бумаги поднимает затвор регистрации и переотрегулированная бумага проходит выпрямленной.
Устройство автоматически выбирает оптимальный режим печати для печатного материала путем мониторинга датчиков материала на пути бумаги.
Тип с передающим светом (обнаруживает толщину бумаги) Контроллер DC определяет тип печатного материала по отраженному и передаваемому свету и соответственно переключает режимы печати. Контроллер DC определяет следующий тип бумаги:
Контроллер DC определяет ошибку несоответствия материала и уведомляет форматер при следующих условиях:
Указанный режим печати — OHT, но датчик материала обнаруживает материал, отличный от прозрачной пленки для проекторов.
Указанный режим печати — что-либо иное, чем OHT, но датчик материала обнаруживает прозрачную пленку для проекторов.
Указанный режим печати — режим двусторонней печати, но датчик материала обнаруживает прозрачную пленку для проекторов. Дополнительные сведения о режиме двусторонней печати см. Блок двусторонней печати (только модели двусторонней печати) на странице 62.
DC-контроллер вспыхивает датчиком бумаги во время начального периода вращения при следующих условиях:
Крышка закрыта Контроллер DC определяет аномалию датчика материала и уведомляет форматер, когда интенсивность света выходит за пределы указанного диапазона.
Устройство регулирует скорость подачи для получения лучшего качества печати в зависимости от типа печатного материала. Устройство печатает с скоростью, соответствующей режиму печати, указанному форматером.
Блок термофиксации и выдачи Блок термофиксации и выдачи закрепляет изображение тонера на печатном материале и выдает напечатанную страницу в выходной лоток.
Устройство управляет провисанием (слабиной) печатного материала для предотвращения дефектов качества печати и подачи материала.
Если рукав термофиксирующего вала вращается медленнее, чем ITB, провисание бумаги увеличивается и возникает дефект изображения или помятие бумаги.
Если рукав термофиксирующего вала вращается быстрее, чем ITB, провисание бумаги уменьшается и изображение растягивается, потому что изображение тонера не переносится на бумагу должным образом. Два датчика провисания, расположенные между рукавом термофиксирующего вала и ITB, обнаруживают провисание бумаги. Соответственно контроллер DC управляет скоростью вращения двигателя термофиксации для поддержания надлежащего количества провисания.
Управление прижимом и отпуском прижимного ролика Устройство отпускает прижимной ролик от рукава термофиксирующего вала, кроме периода печати, для предотвращения деформации рукава термофиксирующего вала и прижимного ролика и упрощения процедуры очистки от замятий.
Контроллер DC разворачивает двигатель термофиксации для вращения кулачка отпуска прижима термофиксации.
Прижимной ролик прижимается или отпускается в зависимости от положения кулачка.
Контроллер DC определяет аномалию механизма отпуска прижима термофиксации и уведомляет форматер, когда он не обнаруживает датчик отпуска прижима термофиксации в течение указанного периода с момента разворота двигателя термофиксации.
Датчик переполнения выходного лотка обнаруживает, полон ли выходной лоток напечатанных страниц. Контроллер DC определяет, что выходной лоток полон, и уведомляет форматер, когда датчик переполнения выходного лотка остается включенным в течение указанного периода во время режима ожидания или печати.
Блок двусторонней печати разворачивает и подает бумагу.
Только для модели двусторонней печати Управление разворотом двусторонней печати и подачей двусторонней печати Управление разворотом двусторонней печати разворачивает бумагу после печати первой стороны. Управление подачей двусторонней печати подает бумагу в блок двусторонней печати для печати второй стороны страницы.
Последовательность операций управления разворотом и подачей двусторонней печати следующая:
Контроллер DC вращает двигатель разворота двусторонней печати и управляет соленоидом разворота двусторонней печати в указанный момент времени после печати первой стороны страницы.
Клапан разворота двусторонней печати перемещается и бумага подается роликом разворота двусторонней печати.
Двигатель разворота двусторонней печати разворачивается.
Ролик разворота двусторонней печати разворачивается соответственно бумага переворачивается.
Двигатель подачи двусторонней печати вращается.
Ролик подачи двусторонней печати подает бумагу.
Устройство печатает на двух сторонах бумаги со следующей операцией в зависимости от размера бумаги.
Операция с двумя листами: подает два листа двусторонней страницы при операции двусторонней печати Операция двусторонней печати указывается форматером.
В этой таблице показано, доступна ли автоматическая двусторонняя печать для каждого режима печати, но это не означает, что качество печати при автоматической двусторонней печати будет приемлемым.
Устройство использует следующие датчики для обнаружения наличия печатного материала и проверки того, правильно ли подается печатный материал или он застрял:
Рисунок 1-47 Датчики обнаружения замятия PS6 PS7 PS8 PS5 Путь подачи односторонней печати Путь подачи двусторонней печати (модель двусторонней печати) PS10 Устройство обнаруживает следующие замятия:
Лоток 1 (лоток MP): Датчик TOP не обнаруживает передний край бумаги в течение указанного периода, включая повторную попытку, после включения соленоида захвата лотка MP.
Кассета лотка 2: Датчик TOP не обнаруживает передний край бумаги в течение указанного периода, включая повторную попытку, после включения соленоида захвата кассеты лотка 2.
Устройство подачи бумаги: Датчик TOP не обнаруживает передний край бумаги в течение указанного периода после обнаружения датчиком подачи устройства подачи бумаги (PF) переднего края.
TOP датчик (sensor) не обнаруживает задний край бумаги в течение заданного времени после того, как передний край бумаги достигает узла вторичного переноса (secondary transfer roller unit).
Датчик выхода термоузла (fuser delivery sensor) не обнаруживает передний край бумаги в течение заданного времени после того, как передний край бумаги достигает узла вторичного переноса (secondary transfer roller unit).
Датчик выхода термоузла (fuser delivery sensor) не обнаруживает задний край бумаги в течение заданного времени после того, как TOP датчик (sensor) обнаруживает задний край.
Датчик переполнения выходного лотка (output bin media full sensor) не обнаруживает передний край бумаги в течение заданного времени после того, как датчик выхода термоузла (fuser delivery sensor) обнаруживает передний край.
Датчик выхода термоузла (fuser delivery sensor) обнаруживает отсутствие бумаги, но не обнаруживает задний край бумаги после обнаружения переднего края.
Один из следующих датчиков обнаруживает наличие бумаги при включении принтера или при закрытии дверцы.
Продукт автоматически удаляет всю бумагу из пути прохождения бумаги, если TOP датчик (sensor) обнаруживает остаточную бумагу при включении продукта или при закрытии дверцы.
Открытие дверцы обнаружено во время операции подачи бумаги (Paper feed).
Только модель) TOP датчик (sensor) не обнаруживает передний край бумаги в течение заданного времени после того, как бумага переворачивается во время двусторонней печати (duplex print operation).
Этот продукт поддерживает лоток на 500 листов (Tray 3). Последовательность операций подачи бумаги контролируется контроллером подачи бумаги PCA.
Подача бумаги имеет два двигателя для операций подачи бумаги и поднятия кассеты (cassette lift-up).
Захват и подача бумаги из подачи бумаги Операция захвата и подачи захватывает один лист печатного материала из кассеты подачи бумаги и подает его в продукт.
Обнаружение размера носителя в кассете и обнаружение наличия кассеты Подача бумаги обнаруживает размер бумаги, загруженной в кассету подачи бумаги, путем мониторинга концевого выключателя носителя кассеты подачи бумаги и выключателя ширины носителя кассеты подачи бумаги. Также обнаруживает наличие кассеты путем мониторинга выключателей. Контроллер подачи бумаги уведомляет форматер через контроллер DC при определении отсутствия кассеты.
Продукт не может обнаружить размер бумаги A4-R и Letter-R. Если в кассету загружена бумага размера A4-R или Letter-R, форматер уведомляется о размере A5.
Операция поднятия кассеты (cassette lift-up) поддерживает поверхность стопки бумаги в положении захвата (pickup position) при возникновении следующего:
Поверхность стопки в кассете опускается Последовательность операции поднятия кассеты (cassette lift-up) выглядит следующим образом:
Двигатель подъемника PF вращается для поднятия подъемника (lifter).
Когда датчик поверхности стопки бумаги PF обнаруживает поверхность стопки бумаги, двигатель подъемника PF останавливается.
Двигатель подъемника вращается снова, когда датчик поверхности стопки бумаги PF обнаруживает понижение поверхности бумаги во время операции печати.
Контроллер подачи бумаги PCA определяет отказ двигателя подъемника PF и уведомляет форматер через контроллер DC, когда датчик поверхности стопки бумаги PF не обнаруживает поверхность стопки в течение заданного времени после начала вращения двигателя подъемника PF.
Подача бумаги использует датчик подачи бумаги PF (SR1) для обнаружения наличия печатного материала и проверки правильности подачи печатного материала или его зажатия (jam).
Подача бумаги обнаруживает следующие зажатия (jams):
Датчик подачи бумаги PF не обнаруживает передний край бумаги в течение заданного времени, включая повторную попытку, после включения соленоида захвата бумаги PF (PF pickup solenoid).
Датчик подачи бумаги PF обнаруживает наличие бумаги при включении принтера, при закрытии дверцы или при автоматической доставке.
Открытие дверцы обнаружено во время операции подачи бумаги (Paper feed).
Трехъячеечный палубный модуль подачи на 500 листов устанавливается в нижней части продукта. Он захватывает бумагу и подает ее в принтер. Контроллер палубного модуля управляет последовательностью операций палубного модуля.
Схема сигнала контроллера палубного модуля показана ниже.
Каждая кассета палубного модуля использует два двигателя для операций подачи бумаги и поднятия кассеты (cassette lift-up).
Операция захвата и подачи Операция захвата и подачи захватывает один лист бумаги в кассету палубного модуля и подает его в продукт. Палубный модуль имеет три кассеты, но каждая кассета выполняет одинаковую операцию. Кассета палубного модуля 3 используется для описания операции захвата и подачи в этом разделе.
Обнаружение размера носителя в кассете и обнаружение наличия кассеты Палубный модуль обнаруживает размер бумаги, загруженной в кассету палубного модуля, путем мониторинга концевого выключателя носителя кассеты палубного модуля и выключателя ширины носителя кассеты палубного модуля. Также обнаруживает наличие кассеты путем мониторинга выключателей. Контроллер палубного модуля уведомляет форматер через контроллер DC при определении отсутствия кассеты.
Продукт не может обнаружить размер бумаги A4-R и Letter-R. Если в кассету загружена бумага размера A4-R или Letter-R, форматер уведомляется о размере A5.
Операция поднятия кассеты (cassette lift-up) поддерживает поверхность стопки бумаги в положении захвата (pickup position) при возникновении следующего:
Датчик отсутствия носителя кассеты палубного модуля 3 (media-out sensor) обнаруживает наличие бумаги в кассете палубного модуля. Кассета палубного модуля 3 используется для описания операции поднятия кассеты (cassette lift-up) в этом разделе.
флаг датчика Датчик поверхности стопки носителя кассеты палубного модуля 3 Датчик отсутствия носителя кассеты палубного модуля 3 Кассета палубного модуля 1 Кассета палубного модуля 2 Кассета палубного модуля 3 Обнаружение зажатия (Jam detection) Палубный модуль использует следующие датчики для обнаружения наличия бумаги и проверки правильности подачи бумаги или ее зажатия (jam).
Палубный модуль обнаруживает следующие зажатия (jams).
Датчик подачи носителя кассеты палубного модуля 1 не обнаруживает передний край бумаги в течение заданного времени после того, как датчик подачи носителя кассеты палубного модуля 2 обнаруживает передний край. Датчик подачи носителя кассеты палубного модуля 2 не обнаруживает передний край бумаги в течение заданного времени после того, как датчик подачи носителя кассеты палубного модуля 3 обнаруживает передний край.
Датчик подачи носителя кассеты палубного модуля 1 не обнаруживает передний край бумаги в течение заданного времени, включая повторную попытку, после включения соленоида захвата кассеты палубного модуля 1 (paper deck cassette 1 pickup solenoid). Датчик подачи носителя кассеты палубного модуля 2 не обнаруживает передний край бумаги в течение заданного времени, включая повторную попытку, после включения соленоида захвата кассеты палубного модуля 2 (paper deck cassette 2 pickup solenoid). Датчик подачи носителя кассеты палубного модуля 3 не обнаруживает передний край бумаги в течение заданного времени, включая повторную попытку, после включения соленоида захвата кассеты палубного модуля 3 (paper deck cassette 3 pickup solenoid).
Любой один из следующих датчиков обнаруживает наличие бумаги после выполнения автоматической доставки при включении принтера или при закрытии дверцы.
Открытие дверцы палубного модуля обнаружено во время операции подачи бумаги (Paper feed).
Палубный модуль автоматически удаляет бумагу, если любой один из следующих датчиков обнаруживает остаточную бумагу во время начальной последовательности после включения принтера или после закрытия дверцы.