← HP Color LaserJet CP4025 / CP4525 — все главы инструкции
Устройство маршрутизирует все высокоуровневые процессы через форматтер, который хранит информацию о шрифтах, обрабатывает изображение печати и взаимодействует с компьютером хоста.
Основная работа устройства состоит из следующих систем:
Последовательность операций Контроллер DC PCA управляет последовательностью операций, как описано в таблице ниже.
Устройство находится в состоянии ГОТОВО (READY).
Устройство переходит в режим Сна (Sleep mode), если от форматтера получена команда на переход в режим сна.
Устройство выполняет калибровку, если наступило время автоматической калибровки.
Если получена другая команда печати, устройство переходит в период начального вращения по завершении последнего вращения.
Система управления двигателем (engine-control system) получает команды от форматтера и взаимодействует с другими основными системами для координации всех функций устройства. Система управления двигателем состоит из следующих компонентов:
Контроллер DC управляет последовательностью операций устройства.
Устройство имеет 13 двигателей. Двигатели приводят в движение компоненты систем подачи бумаги и формирования изображения.
Контроллер DC определяет, вышел ли двигатель из строя, и уведомляет форматтер при возникновении следующих условий:
Ошибка запуска: двигатель не достигает заданной скорости в течение установленного времени с момента его запуска.
Ошибка вращения: скорость вращения двигателя не находится в заданном диапазоне в течение установленного времени после достижения двигателем заданной скорости.
Обнаружение блокировки (для двигателя подачи остаточного тонера): значение напряжения управляющего сигнала двигателя не находится в заданном диапазоне в течение установленного времени.
Устройство имеет четыре вентилятора для предотвращения повышения температуры внутри устройства.
Около блока питания Впуск Полный/половинный FM2 Вентилятор картриджа Около картриджей Впуск Полный/половинный FM3 Вентилятор доставки Около узла доставки Впуск Полный/половинный FM4 Вентилятор выхлопа 1 Около картриджа Выхлоп Полный/половинный Контроллер DC определяет наличие отказа вентилятора и уведомляет форматтер, если вентилятор блокируется на установленное время с момента его запуска.
Контроллер DC управляет высоковольтным блоком питания для создания смещений (bias). Высоковольтный блок питания подает высоковольтные смещения на следующие компоненты, используемые для переноса тонера во время процесса формирования изображения:
схема смещения Схема первичного зарядного смещения Высоковольтный блок питания D Схема первичного передающего смещения Схема смещения развития Высоковольтный блок питания T Высоковольтный блок питания содержит несколько отдельных схем.
Первичное зарядное смещение отрицательно заряжает поверхность фоточувствительного барабана для подготовки к формированию изображения. Схема первичного зарядного смещения в высоковольтном блоке питания создает смещения для каждого цвета.
Смещение развития прилипает тонер к электростатическому скрытому изображению, сформированному на фоточувствительном барабане. Схема смещения развития в высоковольтном блоке питания создает смещения для каждого цвета.
Первичное передающее смещение переносит тонер с каждого фоточувствительного барабана на ITB. Схема первичного передающего смещения в высоковольтном блоке питания создает смещения для каждого цвета.
Вторичное передающее смещение переносит изображение из тонера с ITB на бумагу.
Схема вторичного передающего смещения в высоковольтном блоке питания создает смещение. Обратное смещение возвращает остаточный тонер на вторичном передающем ролике обратно на ITB. Остаточный тонер на ITB откладывается в сборный ящик тонера.
Схема низковольтного блока питания преобразует переменное напряжение из сетевой розетки в постоянное напряжение, которое используют компоненты устройства. Устройство имеет два низковольтных блока питания для входного напряжения 110 В или 220 В.
схема генерации Переключатель питания Схема управления дистанционным переключателем Схема генерации +24V Схема генерации +5V Схема защиты Выпрямляющая схема Схема нулевого пересечения Низковольтный блок питания Входное переменное напряжение Предохранитель Фильтр помех Фильтр помех Выпрямляющая схема Схема генерации +12V Схема защиты Схема коммутации Контроллер DC Схема управления термоузлом Низковольтный блок питания преобразует переменное напряжение в три постоянных напряжения, которые затем он разделяет, как описано в таблице ниже.
режим Защита от перегрузки по току/перенапряжению Низковольтный блок питания прекращает подачу постоянного напряжения на компоненты устройства при обнаружении чрезмерного тока или ненормального напряжения от источника питания. Если постоянное напряжение не подается из низковольтного блока питания, может работать защитная функция. В этом случае выключите питание и отключите кабель питания. Не включайте переключатель питания, пока не будет найдена первопричина. Контроллер DC уведомляет форматтер об отказе низковольтного блока питания при активации защитной функции. Кроме того, схема низковольтного блока питания и модуль управления термоузлом имеют предохранитель для защиты от перегрузки по току. При возникновении перегрузки по току в линию переменного тока предохранитель срабатывает и останавливает подачу переменного напряжения.
В целях личной безопасности устройство прерывает питание 24 VB на термоузел, высоковольтный блок питания и двигатели, а также +5 VC на сканеры лазеров при открытии передней или правой крышки. Переключатель питания находится на линии постоянного тока так, что переменное напряжение поступает даже при выключении переключателя питания. Отключите кабель питания перед разборкой устройства.
Устройство определяет напряжение блока питания, подключенное к устройству. Контроллер DC контролирует сигнал НАПРЯЖЕНИЕ БЛОКА ПИТАНИЯ (PSTYP100) и определяет напряжение блока питания (100 В или 200 В) для управления работой термоузла.
Режим Сна (Sleep mode) экономит энергию, отключая питание нескольких компонентов, когда устройство не используется.
Если контроллер DC обнаруживает слишком высокое напряжение, когда устройство находится в режиме Сна, он определяет, что произошел отказ низковольтного блока питания, и уведомляет форматтер.
Контроллер DC определяет отказ низковольтного блока питания и уведомляет форматтер, когда низковольтный блок питания не подает напряжение +24 В.
Схема управления нагревателем термоузла и схема безопасности нагревателя термоузла контролируют температуру термоузла в соответствии с командами от контроллера DC.
Определяет центральную температуру гильзы термоузла.
Определяет температуру на одном конце нагревателя термоузла.
Управление температурой термоузла поддерживает целевую температуру поверхности гильзы термоузла.
схема безопасности Контроллер DC Термоузел Схема нулевого пересечения Схема управления реле Схема управления термоузлом Ролик прижима Предохранитель Реле Реле Схема управления нагревателем термоузла Схема обнаружения тока Низковольтный блок питания Схема безопасности нагревателя термоузла Схема безопасности нагревателя термоузла H1: Нагреватель термоузла TP1: Терморазрыватель TH1: Основной термистор TH2: Дополнительный термистор 1 TH3: Дополнительный термистор 2 Защита от повышения температуры гильзы термоузла Нагреватель термоузла управляет температурой гильзы термоузла. Контроллер DC определяет температуру в центральной области путем контроля основного термистора. Контроллер DC управляет сигналом УПРАВЛЕНИЕ НАГРЕВАТЕЛЕМ ЗАКРЕПЛЕНИЯ (FSRD1), чтобы гильза термоузла оставалась при целевой температуре.
Защитная функция: Защитная функция определяет рост температуры в термоузле и прерывает питание нагревателя термоузла. Следующие четыре защитных компонента предотвращают чрезмерный рост температуры гильзы термоузла и ролика прижима:
Контроллер DC: Контроллер DC контролирует обнаруженную температуру основного термистора и дополнительных термисторов. Контроллер DC деактивирует сигнал УПРАВЛЕНИЕ НАГРЕВАТЕЛЕМ ЗАКРЕПЛЕНИЯ и отпускает реле для прерывания подачи питания на нагреватель термоузла при следующих условиях:
Схема безопасности нагревателя термоузла: Схема безопасности нагревателя термоузла контролирует обнаруженную температуру дополнительных термисторов. Схема безопасности нагревателя термоузла отпускает реле для прерывания подачи питания на нагреватель термоузла при следующих условиях:
Схема защиты по току: Схема обнаружения тока контролирует ток, протекающий через цепь управления нагревателем термоузла. Схема обнаружения тока деактивирует цепь управления нагревателем термоузла, прерывая питание нагревателя термоузла при обнаружении тока, превышающего заданное значение.
Термопредохранитель: Если температура в нагревателях аномально высока и температура в термопредохранителях превышает заданное значение, контакт термопредохранителя размыкается. Ниже приведены пороги для каждого термопредохранителя:
TP1: 270° C (518° F) или выше ПРИМЕЧАНИЕ:
Когда термопредохранители достигают этой температуры, температура на роликах термоузла составляет примерно 320° C (608° F).
DC-контроллер определяет отказ термоузла, деактивирует сигнал FIXING HEATER CONTROL, отключает реле для прерывания питания нагревателя термоузла и уведомляет форматер о статусе отказа при обнаружении любого из следующих условий:
Аномально высокие температуры: температуры слишком высоки для любого из следующих компонентов в любое время:
Аномально низкие температуры: температуры слишком низки для любого из следующих компонентов после инициализации изделия.
включено, или если обнаруженная температура термисторов не повышается до заданного значения в течение заданного времени после включения двигателя термоузла.
Обрыв термистора: DC-контроллер определяет обрыв термистора при:
Обнаруженная температура TH1 остается на уровне 12° C (53° F) или ниже в течение заданного времени после включения двигателя термоузла.
Обнаруженная температура TH2 остается на уровне 4° C (39° F) или ниже в течение заданного времени.
Обнаруженная температура TH3 остается на уровне 4° C (39° F) или ниже в течение заданного времени.
Отказ схемы управления: DC-контроллер определяет отказ схемы управления:
Несоответствие термоузла: DC-контроллер определяет несоответствие типа термоузла при обнаружении неожиданного напряжения питания.
Изделие определяет тип и наличие термоузла. DC-контроллер определяет наличие и тип термоузла путем мониторинга сигнала FIXING UNIT IDENTIFICATION (FSRSNS) при включении изделия или при закрытии правой крышки. DC-контроллер определяет отказ источника питания низкого напряжения и уведомляет форматер при невозможности определить тип или наличие термоузла.
Изделие определяет, установлен ли правильный термоузел. Термоузел из другого изделия (например, принтер HP Color LaserJet CP 3525 Series) можно установить в данное изделие, но он не будет работать правильно.
Изделие определяет остаточный ресурс термоузла. DC-контроллер распознает новый термоузел от сигнала NEW FIXING UNIT (/FSRNEW). DC-контроллер определяет конец ресурса термоузла и уведомляет форматер при печати указанного количества страниц после замены термоузла.
Изделие определяет новый термоузел с использованием плавкой вставки, которая перегорает после 100 страниц печати. При установке нового термоузла в целях диагностики убедитесь в его удалении перед печатью 100 страниц.
Система лазер/сканер формирует скрытое электростатическое изображение на фоточувствительных барабанах согласно сигналам VIDEO, отправляемым форматером. Изделие имеет две системы лазер/сканер: одну для желтого и пурпурного цветов и другую для голубого и черного цветов.
Основные компоненты системы лазер/сканер — это лазерный блок и блок двигателя сканера, которые управляются сигналами, отправляемыми DC-контроллером.
DC-контроллер определяет отказ лазер/сканера при возникновении любого из следующих условий:
Отказ лазера: обнаруженная интенсивность лазера не соответствует заданному значению при инициализации изделия.
Отказ запуска двигателя сканера: двигатель сканера не достигает заданной частоты вращения в течение заданного периода с момента начала управления лазерным сканером.
Аномальное вращение двигателя сканера: при отсутствии заданного интервала BD во время операции печати определяется ошибка BD. Если интервал BD не восстанавливается в течение заданного периода после возникновения ошибки BD, изделие определяет аномальное вращение двигателя сканера.
Система лазер/сканер не имеет механического затвора лазера. В целях безопасности изделие имеет переключатель блокировки. Переключатель блокировки отключается для прерывания питания +5 В системе лазер/сканер при открытии передней или правой крышки.
Каждая система лазер/сканер имеет два отверстия, которые позволяют лазерному лучу проходить на поверхность фоточувствительного барабана. Эти отверстия закрыты защитным стеклом. Когда защитное стекло загрязняется (например, бумажной пылью или тонером), очиститель защитного стекла (PGC) очищает их.
Когда стекло загрязняется, на печатной странице в направлении процесса появляются полосы.
PGC — это чистящая подушка, которая скользит по затвору лазера. При открытой передней крышке затвор лазера находится над стеклом. При вставке печатного картриджа чистящая подушка прижимается вниз и протирает стекло. При закрытии передней крышки после вставки картриджа затвор лазера (и PGC) отходит от стекла, что позволяет лазерному лучу пройти через стекло.
При открытии передней крышки затвор лазера и PGC возвращаются в положение над стеклом. При извлечении картриджа чистящая подушка возвращается в исходное положение в начало отверстия картриджа.
Система формирования изображения создает печатное изображение на бумаге. Система состоит из следующих компонентов:
DC-контроллер управляет блоком лазерного сканера и каждым из источников высокого напряжения для формирования тонер-изображения на поверхности фоточувствительного барабана согласно сигналам VIDEO. Тонер-изображение затем переносится на печатный материал и закрепляется.
Система формирования изображения состоит из десяти этапов, разделенных на шесть функциональных блоков.
9. Очистка ITB
4. Проявка
5. Первичный перенос
10. Очистка барабана
1. Предварительное экспонирование
2. Первичное зарядование
3. Экспонирование лазерным лучом
8. Закрепление
7. Разделение
6. Вторичный перенос
1. Предварительное экспонирование
2. Первичное зарядование
3. Лазерное экспонирование
На поверхности фотобарабана формируется невидимое скрытое изображение.
4. Проявление
Тонер прилипает к электростатическому скрытому изображению на фотобарабане.
5. Первичный перенос
6. Вторичный перенос
7. Разделение
Изображение тонера переносится на ITB, а затем на бумагу.
8. Закрепление
Тонер фиксируется на бумаге, образуя постоянное изображение.
9. Очистка ITB
Остаточный тонер удаляется с ITB.
10. Очистка барабана
Остаточный тонер удаляется с фотобарабана.
Свет от светодиода предварительного экспонирования попадает на поверхность фотобарабана, удаляя любые остаточные электрические заряды с поверхности барабана.
Ролик первичной зарядки контактирует с фотобарабаном и заряжает барабан отрицательным потенциалом.
Лазерный луч попадает на поверхность фотобарабана в местах формирования изображения.
Отрицательный заряд нейтрализуется в этих областях, которые затем готовы принять тонер.
Тонер приобретает отрицательный заряд при контакте цилиндра проявления с лезвием проявления. Поскольку отрицательно заряженная поверхность фотобарабана нейтрализована в местах, где она была поражена лазерным лучом, тонер прилипает к этим областям на барабане. Скрытое изображение становится видимым на поверхности каждого барабана.
Позитивно заряженные ролики первичного переноса контактируют с ITB, придавая ITB положительный заряд. ITB притягивает отрицательно заряженный тонер с поверхности каждого фотобарабана, и полное изображение тонера переносится на ITB.
Бумага приобретает положительный заряд от ролика вторичного переноса и поэтому притягивает отрицательно заряженный тонер с поверхности ITB. Полное изображение тонера переносится на бумагу.
Жесткость бумаги вызывает ее отделение от ITB при изгибе ITB. Элиминатор статического заряда удаляет избыточный заряд с бумаги, чтобы обеспечить правильную фиксацию тонера.
Элиминатор статического заряда Этап 8: Фиксация Для создания постоянного изображения бумага проходит через нагретые прижимные ролики, расплавляющие тонер на странице.
Очищающее лезвие соскабливает остаточный тонер с поверхности ITB. Винт подачи остаточного тонера подает остаточный тонер в контейнер для сбора тонера.
Очищающее лезвие соскабливает остаточный тонер с поверхности фотобарабана, и тонер поступает в контейнер для сбора тонера в картридже.
Контейнер для сбора тонера CRG Картридж печати Каждый картридж печати заполнен тонером и состоит из следующих компонентов:
Контроллер постоянного тока вращает двигатель барабана, приводя в движение фотобарабан, ролик проявления и ролик первичной зарядки.
Контроллер постоянного тока вращает двигатель барабана, приводя в движение фотобарабан, узел проявления и ролик первичной зарядки.
Память тега — это энергонезависимая микросхема памяти, которая хранит информацию об использовании картриджа печати. Прибор читает и записывает данные в памяти тега.
Контроллер постоянного тока определяет ошибку памяти тега и уведомляет модуль форматирования при невозможности чтения или записи в памяти тега.
Обнаружение наличия картриджа: Контроллер постоянного тока обнаруживает наличие картриджей путем контроля памяти тега. Контроллер постоянного тока уведомляет модуль форматирования при отсутствии картриджа или его установке в неправильный слот.
Обнаружение уровня тонера: Контроллер постоянного тока определяет остаточный тонер в картридже оптическим методом обнаружения и затем уведомляет модуль форматирования об уровне остаточного тонера.
Обнаружение ресурса картриджа: Контроллер постоянного тока определяет ресурс картриджа путем контроля общего времени работы или уровня остаточного тонера картриджа печати. Контроллер постоянного тока определяет конец ресурса картриджа и уведомляет модуль форматирования, когда общее время работы картриджа достигает заданного времени или картридж исчерпывает тонер.
Подключение и отключение ролика проявления Прибор может печатать в полноцветном режиме или в режиме черного цвета. Для печати в режиме черного цвета прибор отключает ролики проявления в картриджах циана, магенты и желтого цвета, что максимизирует ресурс картриджей.
Управление подключением и отключением ролика проявления работает следующим образом: Когда прибор включается и по завершении каждого задания печати все четыре узла проявления отключаются от фотобарабанов.
Привод двигателя отключения проявления вращает кулачок отключения проявления.
При вращении кулачка узел проявления подключается к фотобарабану или отключается от него.
Когда режим печати полноцветный, узлы проявления подключаются к барабанам. Когда режим печати только черный, только узел проявления черного цвета подключается к барабану.
Контроллер постоянного тока определяет отказ двигателя отключения проявления и уведомляет модуль форматирования, когда не обнаруживает заданный сигнал от датчика отключения проявления во время операции подключения и отключения узла проявления.
Узел ITB принимает изображения тонера с фотобарабанов и переносит готовое изображение на бумагу. Узел ITB имеет следующие основные компоненты:
Двигатель ITB приводит в движение приводной ролик ITB, который вращает ITB. Движение ITB вызывает вращение роликов первичного переноса. Очиститель ITB очищает поверхность ITB.
Подключение и отключение ролика первичного переноса Последовательность управления подключением и отключением ролика первичного переноса выглядит следующим образом:
Двигатель термоузла включает соленоид отключения ролика первичного переноса и вращает кулачок отключения ролика первичного переноса.
При вращении кулачка пластина скольжения ролика первичного переноса Y/M/C или пластина скольжения ролика первичного переноса Bk смещается влево или вправо, что вызывает перемещение ролика первичного переноса вверх или вниз.
Интегрированный трансфер-ремень (ITB) соединяется с печатным барабаном или отделяется от него в зависимости от движения роликов первичного переноса.
В зависимости от требований задания печати ролики первичного переноса соединяются с ITB, чтобы он мог получать тонер с печатных барабанов. Ролик первичного переноса имеет три состояния соединения.
ITB отделен от всех четырех печатных барабанов. Это исходное положение узла ITB.
ITB соединен со всеми четырьмя печатными барабанами. Состояние для полноцветной печати.
ITB соединен только с черным печатным барабаном. Состояние для печати в режиме черного цвета.
Контроллер DC определяет отказ отделения ролика первичного переноса и уведомляет модуль форматирования, если он не обнаруживает сигнал от датчика отделения ролика первичного переноса, несмотря на то что соленоид отделения ролика первичного переноса включен.
Если контроллер DC не получает ожидаемый сигнал от датчика исходного положения ITB при соединении или отделении ролика первичного переноса, но двигатель отделения ролика первичного переноса вращается, контроллер DC определяет отказ механизма отделения ролика первичного переноса и уведомляет модуль форматирования.
Контроллер DC определяет наличие нового узла ITB путем мониторинга датчика нового узла ITB. Контроллер DC определяет, что узел ITB исчерпал свой ресурс, и уведомляет модуль форматирования после печати определенного количества страниц после замены узла ITB. При замене узлов ITB между двумя устройствами в целях устранения неисправностей убедитесь, что узлы ITB возвращены в исходные устройства для поддержания правильного счетчика ресурса.
Новый ITB имеет флаг, который вызывает сброс счетчика ресурса ITB. После установки ITB в устройство его нельзя удалить и использовать повторно как новый ITB.
Контроллер DC определяет наличие узла ITB путем мониторинга датчика отделения ролика первичного переноса. Контроллер DC включает соленоид отделения первичного переноса на определенные времена в течение начального периода вращения при возникновении следующих событий:
Контроллер DC определяет отсутствие узла ITB и уведомляет модуль форматирования, если он не обнаруживает определенный сигнал от датчика отделения нового ролика первичного переноса.
Очищающее лезвие в очистителе ITB соскребает остаточный тонер с поверхности ITB. Винт подачи остаточного тонера подает остаточный тонер в узел подачи остаточного тонера. Двигатель ITB и двигатель подачи остаточного тонера приводят в действие винт. Контроллер DC определяет, заполнена ли коробка сбора тонера, используя датчик полноты остаточного тонера, и затем уведомляет модуль форматирования.
Устройство выполняет самокалибровку для поддержания отличного качества печати. Калибровка исправляет неправильное совмещение цветов и колебания плотности цвета.
Во время калибровки устройство наносит определенный рисунок тонера на поверхность ITB. Датчики на конце ITB считывают рисунок тонера, чтобы определить, необходимы ли регулировки.
Устройство выполняет регулировку скорости печатного барабана (DSA) во время полной операции калибровки.
DSA компенсирует вариации между каждым печатным барабаном и скоростью поверхности ITB.
Внутренние вариации в лазерных сканерах могут вызвать смещение изображений тонера. Управление неправильным совмещением цветов исправляет следующие проблемы:
Контроллер DC формирует рисунок тонера на поверхности ITB и измеряет длину смещения датчиком RD.
Рисунок 1-28 Рисунки тонера для калибровки ITB датчик RD Рисунок тонера Контроллер DC сигнализирует модулю форматирования для выполнения управления неправильным совмещением цветов при возникновении одного из следующих событий:
Картридж или ITB заменены.
Напечатано определенное количество страниц.
Модуль форматирования отправляет команду.
Контроллер DC определяет отказ датчика RD и уведомляет модуль форматирования, если он обнаруживает данные от датчика RD, которые находятся вне определенного диапазона, при включении устройства или при начале управления неправильным совмещением цветов.
Устройство содержит датчик температуры, расположенный в датчике уровня TCU, который контролирует температуру в области картриджа и использует эту информацию для внесения корректировок при управлении CPR.
Изменения окружающей среды или деградация печатных барабанов и тонера могут вызвать вариации в плотности изображения. Управление стабилизацией изображения снижает эти колебания.
Это управление исправляет вариации плотности изображения, связанные с деградацией печатного барабана или тонера. Контроллер DC регулирует смещения высокого напряжения для исправления проблемы при следующих условиях:
Температура основного термистора слишком низкая при включении устройства.
Картридж печати или ITB заменены.
Напечатано определенное количество страниц.
Окружающая среда изменяется на определенное условие после предыдущего DMAX.
Модуль форматирования выполняет это управление для калибровки полутонов на основе измерений плотности полутонов при следующих условиях:
Модуль форматирования отправляет команду.
Контроллер DC определяет отказ датчика RD и уведомляет модуль форматирования, если он обнаруживает данные от датчика RD вне определенного диапазона.
Контроллер DC определяет отказ датчика RD и уведомляет модуль форматирования, если он обнаруживает значение вне определенного диапазона данных от датчика RD при включении устройства или при начале управления неправильным совмещением цветов.
Система подачи, транспортировки и доставки бумаги Система подачи, транспортировки и доставки использует серию роликов для перемещения бумаги через устройство.
Система подачи, транспортировки и доставки разделена на следующие три блока:
Узел подачи и захвата Узел подачи и захвата захватывает отдельный лист бумаги из многоцелевого лотка или кассет, переносит его через узел вторичного переноса и подает его в термоузел.
Рисунок 1-33 Узел подачи и захвата Блок подачи и захвата Двусторонний путь прохождения бумаги Односторонний путь прохождения бумаги Захват из кассеты Последовательность операций захвата из лотка кассеты следующая:
Устройство включено или кассета вставлена.
Операция подъема кассеты поднимает пластину подъема, чтобы можно было захватить бумагу.
Двигатель подачи начинает вращение при получении команды печати от модуля форматирования.
Ролик захвата из кассеты, ролик подачи из кассеты и ролик разделения из кассеты вращаются.
Соленоид подачи кассеты включается в установленное время.
Кулачок подачи кассеты вращается.
При опускании рычага подачи ролик подачи кассеты касается поверхности стопки бумаги.
Один лист бумаги подается в устройство.
Устройство определяет размер бумаги, загруженной в кассету, и наличие кассеты путем контроля датчика размера бумаги кассеты. DC-контроллер уведомляет форматтер об отсутствии кассеты.
Операция подъема кассеты и обнаружение наличия бумаги в кассете. Устройство поддерживает поверхность стопки бумаги в правильном положении захвата. Операция подъема кассеты выполняется при следующих условиях:
Последовательность операции подъема кассеты выглядит следующим образом:
Мотор подъема вращается и подъемник движется вверх.
Когда датчик поверхности стопки бумаги кассеты 2 обнаруживает поверхность стопки, мотор подъема останавливается.
Мотор подъема вращается снова, чтобы поднять подъемник, когда датчик поверхности стопки бумаги кассеты 1 обнаруживает поверхность стопки, а затем опускается во время печати.
Когда датчик поверхности стопки бумаги кассеты не обнаруживает поверхность стопки в течение установленного времени после начала вращения мотора подъема, DC-контроллер определяет отказ мотора подъема и уведомляет форматтер. Предотвращение многолистной подачи в кассете. В кассете ролик разделения предотвращает попадание нескольких листов бумаги в путь подачи бумаги. Ролик подачи кассеты приводит в движение ролик разделения кассеты через лист бумаги.
Вращение ролика подачи кассеты через лист приводит в движение ролик разделения кассеты. Благодаря ограничителю крутящего момента в устройство подается только один лист.
Низкое трение между листами ослабляет движущую силу ролика подачи кассеты.
Поэтому ролик разделения приводится в движение собственной движущей силой и задерживает любые многолистные листы из кассеты.
следует за роликом подачи кассеты. Движущая сила от мотора подачи. Нормальная подача. Многолистная подача. Печатная бумага. Ролик подачи кассеты. Ролик разделения кассеты. Ролик подачи кассеты. Подача из многоцелевого лотка. Устройство подает один лист бумаги из MP-лотка.
Последовательность этапов операции подачи из многоцелевого лотка выглядит следующим образом:
Мотор подачи реверсирует при получении команды печати от форматтера.
Когда DC-контроллер включает соленоид подачи MP-лотка, ролик подачи MP-лотка вращается и пластина подъема поднимается.
При поднятии пластины подъема бумага захватывается.
Разделительная прокладка MP-лотка удаляет любые многолистные листы, и один лист подается в устройство.
Датчик наличия бумаги MP-лотка (SR8) определяет наличие бумаги в MP-лотке.
После операции подачи бумага проходит через устройство и попадает в термоузел.
Бумага, захваченная из кассеты, подается в узел регистрации при вращении мотора подачи.
Бумага, захваченная из многоцелевого лотка, подается в узел регистрации при вращении мотора подачи. Модель с дуплексом имеет муфту повторной подачи дуплекса. Движущая сила мотора подачи передается на ролик повторной подачи дуплекса путем включения муфты.
Затвор регистрации исправляет перекос подачи.
Когда датчик TOP обнаруживает передний край бумаги, DC-контроллер останавливает бумагу, чтобы датчик бумаги определил тип бумаги.
DC-контроллер управляет скоростью вращения мотора подачи, чтобы совместить бумагу с передним краем тонерного изображения на ITB.
Мотор ITB вращает ITB.
Тонерное изображение на ITB передается на бумагу, и бумага подается в термоузел.
DC-контроллер уведомляет форматтер об ошибке несовпадения размера бумаги, когда длина бумаги, обнаруженная датчиком TOP, не совпадает с размером бумаги, указанным форматтером.
Устройство может выправить бумагу без снижения скорости подачи.
Передний край бумаги ударяется о затвор регистрации, и передний край совмещается с затвором.
По мере того как валики подачи продолжают толкать бумагу, бумага коробится.
глянцевая пленка или прозрачная пленка для проектора) и переключается в правильный режим печати. DC-контроллер определяет ошибку несовпадения бумаги и уведомляет форматтер при следующем условии:
Указанный режим печати — прозрачная пленка для проектора (OHT), но датчик бумаги определяет другой тип бумаги.
Указанный режим печати — не автоматический и не OHT, но датчик бумаги определяет OHT.
DC-контроллер вспыхивает датчиком бумаги во время начального периода вращения при следующих условиях:
Устройство выходит из режима ожидания. Когда интенсивность света не является установленным значением, DC-контроллер определяет отказ датчика бумаги и уведомляет форматтер.
Для лучшего качества печати устройство регулирует скорость подачи в зависимости от типа бумаги.
Узел фиксации и выдачи. Узел фиксации и выдачи фиксирует тонер на бумаге и выдает напечатанную страницу в выходной лоток. Следующие элементы управления обеспечивают оптимальное качество печати:
Датчик переполнения лотка при укладке бумаги вниз на выходном лотке определяет, заполнен ли лоток отпечатанными страницами.
Контроллер DC уведомляет форматер, когда датчик активен в течение заданного времени.
Рис. 1-40 Термоузел и узел доставки Путь двусторонней бумаги Путь односторонней бумаги SR6 Блок фьюзера и доставки Датчик переполнения лотка при укладке вниз Управление петлей Управление петлей стабилизирует операцию подачи бумаги перед входом бумаги в термоузел. Если ролик давления вращается медленнее вторичного ролика переноса, бумажная петля увеличивается и возникает дефект изображения или сгиб бумаги. Если ролик давления вращается быстрее вторичного ролика переноса, бумажная петля уменьшается и возникает ошибка вертикального масштабирования, поскольку ролик давления тянет бумагу.
Датчик 2 предназначен для плотной бумаги. Контроллер DC замедляет двигатель термоузла при выключении датчика и ускоряет датчик при включении датчика.
Чтобы предотвратить чрезмерный износ ролика давления и помочь при процедурах устранения замятий, ролик давления прижимает только при печати и ожидании. Контроллер DC реверсирует двигатель термоузла. Двигатель термоузла вращает кулачок разгрузки давления термоузла.
Ролик давления разгружается при следующих условиях:
При обнаружении замятия бумаги Если контроллер DC не определит датчик разгрузки давления термоузла в течение заданного периода после реверса двигателя термоузла, он уведомляет форматер о сбое механизма разгрузки давления термоузла.
и HP Color LaserJet CP4525xh только) Для поддерживаемых моделей узел двусторонней печати переворачивает бумагу и подает ее через путь бумаги для печати на второй стороне.
Управление разворотом и подачей двусторонней печати Управление развротом двусторонней печати разворачивает бумагу после печати первой стороны и подает ее в положение повторного захвата двусторонней печати для печати на второй стороне страницы.
В заданное время после печати первой стороны страницы двигатель разворота двусторонней печати вращается и соленоид разворота двусторонней печати включается.
Откидной клапан двусторонней печати движется и бумага подается в узел разворота двусторонней печати.
По истечении заданного периода времени двигатель разворота двусторонней печати реверсируется и бумага подается в узел подачи двусторонней печати.
Двигатель разворота двусторонней печати и двигатель захвата перемещают бумагу в положение повторного захвата двусторонней печати.
Двигатель разворота двусторонней печати и муфта подачи двусторонней печати останавливаются и операция подачи бумаги приостанавливается.
По истечении заданного периода времени двигатель разворота двусторонней печати вращается и муфта подачи двусторонней печати включается. Затем бумага захватывается снова.
Рис. 1-44 Управление разворотом и подачей двусторонней печати Путь двусторонней бумаги Путь односторонней бумаги Узел подачи двусторонней печати Положение повторного захвата двусторонней печати Узел разворота двусторонней печати Двигатель разворота двусторонней печати Соленоид разворота двусторонней печати M13 CL1 Двигатель захвата Муфта повторного захвата двусторонней печати SL2 M11 Откидной клапан двусторонней печати Операция двусторонней печати Продукт имеет следующие два режима подачи двусторонней бумаги в зависимости от размеров бумаги:
Форматер задает режим подачи двусторонней бумаги для каждого задания двусторонней печати. Размер двусторонней печатной бумаги (A4, Letter, B5, Legal и Executive) и назначенный режим печати (Auto, Normal, Heavy media 1, Heavy media 2 (120 g/m2 или легче), Glossy media 1, Glossy media 2, Glossy media 3, Glossy film, Designated media 1 и Designated media 2) должны быть указаны.
Продукт использует следующие датчики для обнаружения бумаги при ее движении по пути бумаги и для сообщения контроллеру DC о замятии бумаги.
Продукт определяет, что произошло замятие, если один из этих датчиков обнаруживает бумагу в неподходящее время. Контроллер DC останавливает операцию печати и уведомляет форматер.
Таблица 1-16 Замятия, обнаруживаемые продуктом Тип замятия Описание Замятие задержки захвата Датчик TOP не обнаруживает передний край бумаги в течение заданного времени (включая две повторные попытки) после начала операции захвата из кассеты, многоцелевого лотка или дополнительного подающего устройства.
Датчик TOP не обнаруживает задний край бумаги в течение заданного времени с момента обнаружения переднего края.
Замятие Датчик доставки термоузла не обнаруживает передний край бумаги в течение заданного периода после обнаружения переднего края датчиком TOP.
Стационарное замятие Датчик доставки термоузла не обнаруживает задний край бумаги в течение заданного периода после обнаружения переднего края.
После обнаружения переднего края бумаги датчик доставки термоузла обнаруживает отсутствие бумаги и еще не обнаружил задний край.
Один из следующих датчиков обнаруживает наличие бумаги во время последовательности инициализации:
Один из следующих датчиков обнаруживает наличие бумаги во время операции автоматической доставки:
Дверца открыта, пока бумага движется через продукт.
Замятие 1 Датчик повторного захвата двусторонней печати не обнаруживает передний край бумаги в течение заданного периода после начала операции разворота носителя в узле разворота двусторонней печати.
Замятие 2 Датчик TOP не обнаруживает передний край бумаги в течение заданного периода после повторного захвата бумаги.
Автоматическая доставка: Продукт автоматически очищает бумагу, если датчик TOP обнаруживает остаточную бумагу во время инициализации.
Подающее устройство 1 x 500-лист опционально устанавливается в нижней части продукта. Подающее устройство захватывает печатный носитель и подает его в продукт. Существует два типа подающих устройств: подающее устройство 1 x 500-лист и подающее устройство 3 x 500-лист. Последовательность операций подающих устройств управляется контроллером палубы бумаги.
Рис. 1-48 Сигналы подающего устройства бумаги Контроллер палубы бумаги Двигатель Соленоид Фотопрерыватель Контроллер DC Переключатель +24V Палуба бумаги +3.3V Входные лотки содержат несколько двигателей, соленоидов, датчиков и переключателей, описанных в следующей таблице.
Подающее устройство 1 x 500-лист имеет два двигателя, а подающее устройство 3 x 500-лист имеет четыре двигателя для подачи бумаги.
Операция захвата и подачи подающего устройства Подающее устройство захватывает один лист из кассеты подающего устройства и подает его в продукт.
Лоток 3, 4 и 5 переключатель правой дверцы SW2 Переключатели размера бумаги лотка 3 (только подающее устройство 3 x 500-лист) SW3 Переключатели размера бумаги лотка 4 (только подающее устройство 3 x 500-лист) SW4 Переключатели размера бумаги лотка 5 (только подающее устройство 3 x 500-лист) Определение размера бумаги и определение наличия кассеты Подающее устройство определяет размер бумаги, загруженной в подающее устройство, и наличие кассеты с помощью переключателя размера носителя PD.
Подающее устройство поддерживает поверхность стека бумаги в правильном положении захвата. Операция подъема палубы PD происходит при следующих условиях:
Поверхность стека бумаги кассеты опускается.
Последовательность выглядит следующим образом:
Двигатель подъема PD вращается и подъемник движется вверх.
Когда датчик поверхности стека носителя лотка обнаруживает поверхность стека бумаги, двигатель подъема PD останавливается.
Мотор подъёма печатного барабана (PD lifter motor) снова вращается, чтобы поднять подъёмник, когда датчик положения стека носителя кассеты печатного барабана обнаруживает поверхность стека, затем опускается во время печати.
Если датчик положения стека носителя лотка не обнаруживает поверхность стека в течение указанного периода после запуска мотора подъёма печатного барабана, драйвер подачи бумаги определяет отказ мотора подъёма печатного барабана и уведомляет форматтер через контроллер постоянного тока.
Драйвер подачи бумаги уведомляет форматтер, если датчик положения стека носителя подачи бумаги не обнаруживает поверхность стека в течение указанного периода от начала операции подъёма.
Подача бумаги 1 x 500-лист использует датчик наличия бумаги лотка 3 (SR4) для обнаружения наличия бумаги и проверки заминания бумаги.
Подача бумаги 1 x 500-лист обнаруживает следующие замины:
Замин задержки захвата печатного барабана 1 x 500-лист: датчик подачи лотка 3 не обнаруживает передний край бумаги в течение указанного времени (включая два повтора) после начала операции захвата.
Замин неподвижности захвата печатного барабана 1 x 500-лист: датчик подачи лотка 3 не обнаруживает задний край бумаги в течение указанного времени после обнаружения переднего края.
Замин остаточной бумаги печатного барабана 1 x 500-лист: датчик подачи лотка 3 обнаруживает наличие бумаги в течение указанного времени во время операции автоматического отвода.
Подача бумаги 3 x 500-лист использует следующие датчики для обнаружения наличия бумаги и проверки заминания бумаги.
Подача бумаги 3 x 500-лист обнаруживает следующие замины:
Замин задержки захвата печатного барабана 3 x 500-лист: один из датчиков подачи лотков не обнаруживает передний край бумаги в течение указанного времени (включая два повтора) после начала операции захвата.
Замин задержки захвата печатного барабана 3 x 500-лист 2: датчик подачи лотка 3 не обнаруживает передний край бумаги в течение указанного времени (включая два повтора) после начала операции захвата.
Замин неподвижности захвата печатного барабана 3 x 500-лист 1: датчики подачи лотков 4 или 5 не обнаруживают задний край бумаги в течение указанного времени после обнаружения переднего края.
Замин неподвижности захвата печатного барабана 3 x 500-лист 2: датчик подачи лотка 3 не обнаруживает задний край бумаги в течение указанного времени после обнаружения переднего края.
Замин остаточной бумаги печатного барабана 3 x 500-лист: датчики подачи лотков 3, 4 или 5 обнаруживают наличие бумаги в течение указанного времени во время операции автоматического отвода.
Замин открытой дверки печатного барабана 3 x 500-лист: дверка открыта во время операции подачи бумаги.