← HP Color Laserjet CP3525 — все главы инструкции
Устройство маршрутизирует все высокоуровневые процессы через форматтер, который хранит информацию о шрифтах, обрабатывает изображение печати и взаимодействует с компьютером хоста.
Основная работа устройства состоит из следующих систем:
Рис. 5-1 Взаимосвязь основных систем продукта Система лазера/сканера Система формирования изображения Система подачи носителя Система управления дополнительным механизмом Последовательность работы DC контроллер PCA управляет последовательностью работы, как описано в следующей таблице.
Термины спекание и фиксация синонимичны.
Устройство находится в состоянии ГОТОВО (READY).
Изделие переходит в режим Sleep после указанного времени неактивности.
Устройство выполняет калибровку, если наступило время автоматической калибровки.
Система управления двигателем (engine-control system) получает команды от форматтера и взаимодействует с другими основными системами для координации всех функций устройства. Система управления двигателем состоит из следующих компонентов:
DC контроллер управляет последовательностью работы принтера.
Двигатели и вентиляторы. Продукт имеет 11 двигателей и три вентилятора. Двигатели приводят в действие компоненты в системах подачи бумаги и формирования изображения. Вентиляторы охлаждают внутреннюю часть продукта.
Вокруг блока питания Воздухозабор Полный/половинный FM2 Вентилятор картриджа Вокруг картриджей Воздухозабор Полный/половинный FM3 Вентилятор подачи Вокруг узла подачи Воздухозабор Полный/половинный Высоковольтный источник питания. Высоковольтный источник питания подает высокое напряжение на следующие компоненты, используемые для передачи тонера во время процесса формирования изображения:
Высоковольтный источник питания содержит несколько отдельных схем.
Отрицательное напряжение постоянного тока подается на поверхность фотобарабана для подготовки его к формированию изображения.
Отрицательное напряжение постоянного тока прилипает тонер к каждому фотобарабану во время процесса формирования изображения.
Положительное напряжение постоянного тока передает скрытое изображение тонера с каждого фотобарабана на ITB.
Два постоянных смещения, положительное и отрицательное, переносят тонер с ITB на бумагу.
Схема низковольтного блока питания преобразует переменное напряжение из сетевой розетки в постоянное напряжение, которое используют компоненты устройства. Устройство имеет два низковольтных блока питания для входного напряжения 110 В или 220 В.
Источник питания низкого напряжения преобразует переменное напряжение в три постоянных напряжения, которые затем подразделяются, как описано в следующей таблице.
Защита от сверхтока/перенапряжения. Источник питания низкого напряжения прекращает подачу постоянного напряжения на компоненты устройства при обнаружении избыточного тока или аномального напряжения от источника питания.
Для личной безопасности источник питания низкого напряжения прерывает подачу питания на термоузел, источник питания высокого напряжения и двигатели при открытии передней или правой крышки.
Принтер определяет напряжение источника питания, подключенного к принтеру. Контроллер постоянного тока отслеживает входное напряжение от источника питания для управления напряжением термоузла.
Режим Сна (Sleep mode) экономит энергию, отключая питание нескольких компонентов, когда устройство не используется.
Если контроллер DC обнаруживает слишком высокое напряжение, когда устройство находится в режиме Сна, он определяет, что произошел отказ низковольтного блока питания, и уведомляет форматтер.
Контроллер DC определяет отказ низковольтного блока питания и уведомляет форматтер, когда низковольтный блок питания не подает напряжение +24 В.
Схема управления термоузлом управляет температурой термоузла. Устройство использует метод плавления по требованию.
Каждый термистор определяет центральную температуру рукава термоузла.
Каждый термистор определяет боковую температуру нагревателя термоузла.
Температуры двух роликов в термоузле колеблются в зависимости от этапа процесса печати.
Контроллер постоянного тока отправляет команды схеме управления термоузлом для регулировки температур.
Для защиты термоузла от чрезмерных температур устройство имеет четыре уровня защитных функций. Если одна функция выходит из строя, последующие функции должны обнаружить проблему.
Контроллер постоянного тока: Когда термистор или термопара обнаруживает температуру выше определённого порога, контроллер постоянного тока прерывает подачу питания на конкретный нагреватель. Ниже приведены пороги для каждого компонента:
Схема безопасности нагревателя термоузла (фиксации): Если контроллер постоянного тока не прерывает подачу питания на нагреватели при установленных температурах, схема безопасности нагревателя термоузла деактивирует схему управления триаком и отпускает реле, что приводит к остановке нагревателей при немного более высоких температурных порогах.
Схема защиты от перегрузки по току (Current-detection protection circuit): Если ток, протекающий через каждый симистор, превышает определённое значение, схема защиты от перегрузки по току отключает схему управления симистором и отпускает реле, что прерывает питание нагревателей.
Термопереключатель: Если температура в нагревателях аномально высока и температура в термопереключателях превышает установленное значение, контакт термопереключателя разрывается. Разрыв этого контакта деактивирует схему управления триаком и отпускает реле, что прерывает подачу питания на нагреватели. Ниже приведены пороги для каждого термопереключателя:
TP1: 270° C (518° F) или выше ПРИМЕЧАНИЕ:
Когда термопредохранители достигают этой температуры, температура на роликах термоузла составляет примерно 320° C (608° F).
Когда DC-контроллер обнаруживает одно из следующих условий, он определяет, что термоузел вышел из строя.
Контроллер постоянного тока затем прерывает подачу питания на нагреватели термоузла и уведомляет форматер.
Аномально высокие температуры: температуры слишком высоки для любого из следующих компонентов в любое время:
Аномально низкие температуры: температуры слишком низки для любого из следующих компонентов после инициализации изделия.
TP2 или TP3: 100° C (212° F) или ниже. Или температура в одной из термопар (TP1 и TP2) снижается на 30° C (86° F) или более в течение установленного времени.
Аномальное повышение температуры: Контроллер постоянного тока определяет аномальное повышение температуры, если обнаруженная температура TH1 не повышается на 2° C в течение установленного времени после включения двигателя термоузла (фиксации), или если обнаруженная температура термисторов не повышается до установленной температуры в течение установленного времени после включения двигателя термоузла (фиксации).
Обрыв термистора: DC-контроллер определяет обрыв термистора при:
Обнаруженная температура TH1 поддерживается на уровне 12° C (53° F) или ниже в течение установленного времени после включения двигателя термоузла (фиксации).
Обнаруженная температура TH2 остается на уровне 4° C (39° F) или ниже в течение заданного времени.
Обнаруженная температура TH3 остается на уровне 4° C (39° F) или ниже в течение заданного времени.
Отказ схемы управления: DC-контроллер определяет отказ схемы управления:
Несоответствие термоузла (фиксации): Контроллер постоянного тока определяет несовместимость типа термоузла при обнаружении неожиданного сигнала присутствия узла термоузла (фиксации). Устройство имеет два термоузла для входного напряжения 110 В или 220 В.
Система лазер/сканер формирует скрытое электростатическое изображение на фоточувствительных барабанах согласно сигналам VIDEO, отправляемым форматером. Изделие имеет две системы лазер/сканер: одну для желтого и пурпурного цветов и другую для голубого и черного цветов.
Форматер отправляет контроллеру постоянного тока инструкции для изображения печатаемой страницы. Контроллер постоянного тока подаёт сигнал лазерам на излучение света, лазерные лучи проходят через линзы и попадают на зеркало сканера, которое вращается с постоянной скоростью. Зеркало отражает луч на фоточувствительный барабан в соответствии с требуемым рисунком изображения, экспонируя поверхность барабана, чтобы он мог принять тонер.
DC-контроллер определяет отказ лазер/сканера при возникновении любого из следующих условий:
Отказ лазера: обнаруженная интенсивность лазера не соответствует заданному значению при инициализации изделия.
Отказ детектора луча (BD): Интервал BD выходит за пределы установленного диапазона во время печати.
Ошибка двигателя сканера: двигатель сканера не достигает заданной скорости вращения в течение определенного времени после начала вращения.
Система формирования изображения создаёт печатное изображение на бумаге. Система состоит из лазеров/сканеров, печатных картриджей, изображающих барабанов, ITB и термоузла.
Система формирования изображения состоит из десяти этапов, разделенных на шесть функциональных блоков.
1. Предварительное экспонирование
2. Первичное зарядование
3. Лазерное экспонирование
На поверхности фотобарабана формируется невидимое скрытое изображение.
4. Проявление
Тонер прилипает к электростатическому скрытому изображению на фотобарабане.
5. Первичный перенос
6. Вторичный перенос
7. Разделение
Изображение тонера переносится на ITB и затем на бумагу.
8. Закрепление
Тонер фиксируется на бумаге, образуя постоянное изображение.
9. Очистка ITB
Остаточный тонер удаляется с ITB.
10. Очистка барабана
Остаточный тонер удаляется с фотобарабана.
Свет от светодиода предварительного экспонирования попадает на поверхность фотобарабана, удаляя любые остаточные электрические заряды с поверхности барабана.
Ролик первичной зарядки контактирует с фотобарабаном и заряжает барабан отрицательным потенциалом.
Лазерный луч попадает на поверхность фотобарабана в местах формирования изображения.
Отрицательный заряд нейтрализуется в этих областях, которые затем готовы принять тонер.
Тонер приобретает отрицательный заряд при контакте цилиндра проявления с лезвием проявления. Поскольку отрицательно заряженная поверхность фотобарабана нейтрализована в местах, где она была поражена лазерным лучом, тонер прилипает к этим областям на барабане. Скрытое изображение становится видимым на поверхности каждого барабана.
Полное изображение тонера переносится на ITB, начиная с жёлтого, затем пурпурного, голубого и чёрного.
Бумага получает положительный заряд от вторичного переноса ролика и, таким образом, притягивает отрицательно заряженный тонер с поверхности ITB. Полное изображение тонера переносится на бумагу.
Жёсткость бумаги приводит к её отделению от ITB при изгибе ITB. Электростатический нейтрализатор удаляет избыточный заряд с бумаги, чтобы обеспечить правильное плавление тонера.
Для создания постоянного изображения бумага проходит через нагретые, сжатые ролики, которые плавят тонер на страницу.
Очищающее лезвие соскабливает остаточный тонер с поверхности ITB. Винт подачи остаточного тонера подает остаточный тонер в контейнер для сбора тонера.
Внутри печатного картриджа очищающее лезвие удаляет остаточный тонер с поверхности барабана для подготовки к следующему изображению. Остаточный тонер падает в бункер в печатном картридже.
Изделие имеет четыре печатных картриджа, по одному для каждого цвета. Каждый печатный картридж содержит резервуар тонера и следующие компоненты:
Контроллер постоянного тока вращает двигатель барабана, приводя в движение фотобарабан, ролик проявления и ролик первичной зарядки.
Контроллер постоянного тока вращает двигатель барабана, приводя в движение фотобарабан, узел проявления и ролик первичной зарядки.
Метка памяти — это микросхема постоянной памяти, которая хранит информацию об использовании печатного картриджа.
Контроллер постоянного тока уведомляет модуль форматирования об ошибке, если существуют какие-либо из следующих условий:
Датчики RD обнаруживают отсутствующий или неправильно установленный печатный картридж.
Накопленное время печати достигает установленного периода времени или картридж исчерпывает тонер.
Количество тонера в любом из печатных картриджей снижается ниже определённого уровня. Включение и отключение проявляющего ролика. Устройство может печатать в режиме полноцветной печати или в режиме чёрной печати. Для печати в режиме чёрной печати устройство отключает проявляющие ролики в голубом, пурпурном и жёлтом печатных картриджах. Это максимизирует срок службы картриджей.
Контроллер постоянного тока вращает двигатель отключения проявки и изменяет направление кулачка в соответствии с инструкциями модуля форматирования для каждого задания печати.
При включении устройства и в конце каждого задания печати все четыре проявляющих ролика отключаются от фоточувствительных барабанов. Если следующее задание печати — режим полноцветной печати, каждый из проявляющих роликов включается. Если следующее задание печати — режим чёрной печати, включается только чёрный проявляющий ролик.
Если DC контроллер не обнаруживает выход датчика начального положения узла проявления, он определяет, что главный двигатель разъединения узла проявления вышел из строя.
Узел ITB принимает тонер-изображения с фотобарабанов и передает готовое изображение на бумагу. Узел ITB имеет следующие основные компоненты:
Двигатель ITB приводит в движение приводной ролик ITB, который вращает ITB. Движение ITB вызывает вращение роликов первичного переноса. Очиститель ITB очищает поверхность ITB.
Включение и отключение первичного переносящего ролика. В зависимости от требований задания печати первичные переносящие ролики включаются с ITB для получения тонера от фоточувствительных барабанов.
Исходное положение для модуля ITB. Все ролики включены. Состояние для задания полноцветной печати. Чёрный ролик включен. Состояние для задания чёрной печати. Двигатель отключения первичного переносящего ролика вращается или разворачивается, чтобы разместить кулачок отключения первичного переносящего ролика в одном из трёх положений. Кулачок заставляет пластину скольжения переносящего ролика двигаться вправо или влево. Это движение заставляет первичные переносящие ролики двигаться вверх для включения ITB с фоточувствительным барабаном или вниз для отключения.
При вращении контроллер постоянного тока определяет, что механизм отключения первичного переноса вышел из строя, и уведомляет форматер.
Винт откладывает остаточный тонер в контейнер для сбора тонера. Контроллер постоянного тока определяет, полон ли контейнер для сбора тонера, используя датчик полноты контейнера для сбора тонера, а затем уведомляет форматер.
Устройство выполняет самокалибровку для поддержания отличного качества печати. Калибровка исправляет неправильное совмещение цветов и колебания плотности цвета.
Во время калибровки устройство наносит определенный рисунок тонера на поверхность ITB. Датчики на конце ITB считывают рисунок тонера, чтобы определить, необходимы ли регулировки.
Рисунок 5-26. Тонер-паттерны для калибровки. Контроль неправильной регистрации цвета. Внутренние вариации в лазерах/сканерах могут привести к неправильному выравниванию изображений тонера. Контроль неправильной регистрации цвета исправляет следующие проблемы:
Калибровка происходит при возникновении любого из следующих условий:
Температура вспомогательного термистора составляет 50° C (122° F) или ниже, когда устройство восстанавливается из режима сна после печати определённого количества страниц.
Напечатано определенное количество страниц.
Модуль форматирования отправляет команду.
Пользователь запрашивает калибровку через меню панели управления.
Если данные от датчиков неправильности цветового совмещения и плотности изображения выходят за указанный диапазон при включении продукта или при начале последовательности калибровки, контроллер DC определяет, что эти датчики вышли из строя, и уведомляет форматер.
Изменения окружающей среды или деградация печатных барабанов и тонера могут вызвать вариации в плотности изображения. Управление стабилизацией изображения снижает эти колебания.
Контроллер постоянного тока отслеживает информацию об окружающей среде от внутренних датчиков температуры и влажности. Контроллер постоянного тока регулирует смещение высокого напряжения для компенсации изменений окружающей среды. Это управление происходит при следующих обстоятельствах:
Печатный картридж заменён.
Происходит изменение условий окружающей среды.
Контроллер DC уведомляет форматтер при обнаружении ошибки связи с датчиком окружающей среды.
Это управление исправляет вариации плотности изображения, связанные с деградацией печатного барабана или тонера. Контроллер DC регулирует смещения высокого напряжения для исправления проблемы при следующих условиях:
Вспомогательный термистор обнаруживает слишком низкую температуру при включении устройства.
Печатный картридж заменен.
После замены печатного картриджа отпечатано указанное количество страниц.
Напечатано определенное количество страниц.
Окружающая среда имеет относительный заряд.
Модуль форматирования выполняет это управление для калибровки полутонов на основе измерений плотности полутонов при следующих условиях:
Модуль форматирования отправляет команду.
Контроллер DC определяет отказ датчика RD и уведомляет модуль форматирования, если он обнаруживает значение вне определенного диапазона данных от датчика RD при включении устройства или при начале управления неправильным совмещением цветов.
Система подачи, транспортировки и доставки бумаги Система подачи, транспортировки и доставки использует серию роликов для перемещения бумаги через устройство.
Узел подачи и захвата Узел подачи и захвата захватывает отдельный лист бумаги из многоцелевого лотка или кассет, переносит его через узел вторичного переноса и подает его в термоузел.
Последовательность этапов работы кассеты следующая:
При включении устройства или закрытии лотка механизм подъема поднимает стопку бумаги в готовность.
После получения команды печати от форматера контроллер DC приводит в движение двигатель подачи, что вызывает вращение ролика подачи из кассеты, ролика подачи кассеты и ролика разделения кассеты.
Контроллер DC управляет соленоидом подачи кассеты (solenoid), который поворачивает кулачок подачи кассеты (cam). При повороте кулачка подачи рычаг подачи (arm) перемещается вниз, и ролик подачи кассеты (cassette pickup roller) касается поверхности стопки бумаги. Ролик подачи кассеты захватывает один лист бумаги.
Операция подъема поднимает пластину подъема (lifting plate) для удержания поверхности стопки носителя в положении захвата. Пружина подъема (lifting spring) помогает поддерживать пластину подъема в зависимости от размера и количества носителя.
Датчик наличия кассеты находится в блоке привода подъемника. Датчик обнаруживает флаг датчика наличия кассеты и определяет, установлена ли кассета правильно.
Контроллер DC вращает двигатель подъемника (M7) и перемещает рейку подъемника до момента обнаружения датчиком поверхности стопки носителя кассеты (SR9). Подъемник поднимается, и пластина подъема перемещается в положение, где носитель может быть захвачен. Операция подъема выполняется путем мониторинга датчика поверхности стопки носителя кассеты при включении принтера, установке кассеты или по мере необходимости во время операции печати.
Если датчик поверхности стопки бумаги не обнаруживает бумагу в течение установленного времени после начала вращения двигателя подъема, контроллер DC уведомляет форматер об отказе двигателя подъема.
Контроллер DC опускает пластину подъема при отсутствии печати для предотвращения повреждения носителя и отказа захвата. Если операция печати не выполняется в течение указанного времени, контроллер DC реверсирует двигатель подъемника и перемещает рейку подъемника до прекращения обнаружения датчиком поверхности стопки носителя кассеты.
Датчик наличия носителя в кассете определяет, есть ли бумага в кассете.
В кассете разделительный ролик предотвращает попадание нескольких листов бумаги в тракт подачи бумаги. Ролик подачи кассеты приводит в движение разделительный ролик через лист бумаги.
Низкая сила трения между листами ослабляет движущую силу ролика подачи кассеты.
Поскольку к разделительному ролику кассеты приложена некоторая тормозящая сила, слабое вращательное усилие ролика подачи недостаточно для вращения разделительного ролика. Поэтому разделительный ролик удерживает несколько подаваемых листов, и один лист носителя подается в принтер.
Датчик наличия бумаги многоцелевого лотка обнаруживает наличие бумаги в лотке. Если бумаги нет, контроллер DC уведомляет форматтер. Печать не выполняется до появления бумаги в лотке.
Последовательность этапов операции подачи из многоцелевого лотка выглядит следующим образом:
После получения команды печати от форматера контроллер DC разворачивает двигатель подачи, что вызывает вращение ролика разделения многоцелевого лотка.
Контроллер DC включает соленоид подачи многоцелевого лотка (SL3), заставляя ролик подачи многоцелевого лотка вращаться.
Разделительный ролик многоцелевого лотка выделяет один лист бумаги в случае захвата более одного листа. Один лист бумаги подается в устройство.
Датчик наличия носителя MP-лотка (SR21) обнаруживает наличие носителя в лотке MP. Печать не выполняется, если носитель не загружен.
После операции подачи бумага проходит через устройство и попадает в термоузел.
Бумага проходит через питающие ролики. Регистрационный затвор выравнивает бумагу правильно, чтобы предотвратить косое нанесение печати.
Контроллер DC обнаруживает передний край бумаги датчиком Top (SR8) и управляет скоростью вращения двигателя подачи для выравнивания с передним краем изображения на ITB.
Контроллер DC определяет, является ли носитель прозрачной пленкой (OHT), используя датчик OHT.
Тонер-изображение на ITB переносится на носитель, который подается в термоузел (fuser).
Устройство может выправить бумагу без снижения скорости подачи.
По мере входа бумаги в тракт подачи бумаги передний край ударяет по регистрационному затвору, который выпрямляет бумагу. Бумага не проходит через затвор.
Ролики подачи продолжают толкать бумагу, создавая усилие на передний край против регистрационного затвора.
Когда сила достаточна, регистрационный затвор открывается и бумага проходит через него.
Датчик OHT включается и выключается в период ожидания или начального вращения. Если интенсивность света не совпадает с указанным значением, контроллер DC определяет, что датчик OHT вышел из строя.
Узел фиксации и выдачи. Узел фиксации и выдачи фиксирует тонер на бумаге и выдает напечатанную страницу в выходной лоток. Следующие элементы управления обеспечивают оптимальное качество печати:
Датчик обнаруживает переполнение приёмного лотка и контроллер постоянного тока уведомляет форматер.
Контроль цикла контролирует натяжение бумаги между вторичным ролико переноса и термоузлом.
Если ролики термоузла (Fuser) вращаются медленнее, чем ролики вторичного переноса (secondary transfer rollers), увеличивается прогиб бумаги и возникает дефект изображения или складка бумаги.
Если валики термоузла вращаются быстрее, чем вторичные ролики переноса, деформация бумаги уменьшается и изображение тонера не переносится на бумагу правильно, вызывая смещение цвета.
Для предотвращения этих проблем датчики цикла, расположенные между вторичными роликами переноса и роликами термоузла, обнаруживают провисание или чрезмерное натяжение бумаги. Контроллер DC регулирует скорость двигателя термоузла.
Чтобы предотвратить чрезмерный износ ролика давления и помочь при процедурах устранения замятий, ролик давления прижимает только при печати и ожидании. Контроллер DC реверсирует двигатель термоузла. Двигатель термоузла вращает кулачок разгрузки давления термоузла.
Ролик давления разгружается при следующих условиях:
При обнаружении замятия бумаги Если контроллер DC не определит датчик разгрузки давления термоузла в течение заданного периода после реверса двигателя термоузла, он уведомляет форматер о сбое механизма разгрузки давления термоузла.
Термоузел остается находящимся под давлением, если питание прерывается при отсоединении кабеля питания или выключении устройства защиты от перенапряжения, или если термоузел извлекается без выключения устройства.
Модуль двусторонней печати (только для HP Color LaserJet CP3525dn и HP Color LaserJet CP3525x) Для поддерживаемых моделей модуль двусторонней печати переворачивает бумагу и подает ее через тракт подачи бумаги для печати второй стороны. Модуль двусторонней печати состоит из следующих компонентов:
Модуль подачи двусторонней печати: вдоль правой стороны Контроллер DC управляет рабочей последовательностью блока дуплекса. Контроллер DC управляет каждой нагрузкой, такой как двигатели, соленоид и муфта, в зависимости от управления блоком реверса дуплекса и блоком подачи дуплекса.
Управление реверсом и подачей двусторонней печати Процедура реверса двусторонней печати втягивает бумагу в модуль двусторонней печати после выхода из термоузла. Процедура подачи двусторонней печати перемещает бумагу через дуплексер, чтобы она могла входить в тракт подачи бумаги устройства для печати второй стороны страницы.
После завершения печати первой стороны соленоид откидной крышки двусторонней печати открывается, создавая тракт подачи бумаги в модуль реверса двусторонней печати.
После полного входа бумаги в узел разворота двусторонней печати двигатель разворота двусторонней печати (duplexing-reverse motor) разворачивает и направляет бумагу в узел подачи двусторонней печати (duplexing-feed unit).
Двигатель повторного захвата двусторонней печати (duplexing re-pickup motor) и двигатель подачи двусторонней печати (duplexing feed motor) перемещают бумагу в узел повторного захвата двусторонней печати (duplexing re-pickup unit).
Для выравнивания бумаги с изображением тонера на ITB двигатель повторного захвата двусторонней печати останавливается и бумага приостанавливается.
Бумага повторно входит в тракт подачи бумаги, и печатается вторая сторона.
Устройство имеет следующие два режима подачи двусторонней печати в зависимости от размеров носителя:
Режим двух листов: печатает два листа, которые печатаются с двух сторон в одной операции двусторонней печати (максимальный размер бумаги — A4). Форматтер определяет режим подачи двусторонней печати.
Продукт использует следующие датчики для обнаружения бумаги при ее движении по пути бумаги и для сообщения контроллеру DC о замятии бумаги.
Продукт определяет, что произошло замятие, если один из этих датчиков обнаруживает бумагу в неподходящее время. Контроллер DC останавливает операцию печати и уведомляет форматер.
Таблица 5-14 Замятия, обнаруживаемые устройством Описание замятия Замятие задержки подачи 1 Подача кассеты: датчик Top не обнаруживает передний край бумаги в течение указанного периода после включения соленоида подачи кассеты.
Подача многоцелевого лотка: датчик Top не обнаруживает передний край бумаги в течение указанного периода после включения соленоида многоцелевого лотка.
Датчик TOP не обнаруживает задний край бумаги в течение заданного времени с момента обнаружения переднего края.
Датчик подачи бумаги при доставке из термоузла не обнаруживает передний край бумаги в течение указанного периода после обнаружения переднего края датчиком Top.
Датчик подачи бумаги из термоузла не обнаруживает задний край бумаги в течение установленного периода времени после обнаружения переднего края.
После обнаружения переднего края бумаги датчик подачи бумаги из термоузла обнаруживает отсутствие бумаги и еще не обнаружил задний край.
Один из следующих датчиков обнаруживает наличие бумаги во время последовательности инициализации:
Дверца открыта, пока бумага движется через продукт.
Датчик повторного захвата в режиме двусторонней печати не обнаруживает передний край бумаги в течение установленного периода после начала операции реверса бумаги в модуле обратного реверса (duplex reverse unit).
Датчик TOP не обнаруживает передний край бумаги в течение установленного периода после повторного захвата бумаги.
После замятия в устройстве могут остаться некоторые листы бумаги. Если контроллер постоянного тока обнаруживает остаточную бумагу после закрытия двери или после включения устройства, устройство автоматически очищает себя от этих остаточных листов.
Податчик бумаги на 1х500 листов устанавливается опционально в нижней части принтера. Податчик захватывает печатный материал и подает его в принтер.
Эти опциональные лотки не идентичны основной кассете (Лоток 2).
Драйверы бумажной платы содержат микрокомпьютер и управляют податчиком бумаги. Драйверы бумажной платы получают команды от контроллера постоянного тока. Если контроллер постоянного тока не может установить связь с драйвером бумажной платы, он уведомляет форматер о том, что опциональный податчик бумаги подключен некорректно.
Рисунок 5-45 Сигналы обслуживания податчика бумаги. Входные лотки содержат несколько двигателей, соленоидов, датчиков и переключателей, описанных в таблице ниже.
Операция захвата и подачи подающего устройства Подающее устройство захватывает один лист из кассеты подающего устройства и подает его в продукт.
Обнаружение размера бумаги и обнаружение наличия кассеты. Переключатель размера носителя кассеты податчика бумаги (SW1) обнаруживает размер бумаги, загруженной в кассету податчика бумаги. Драйвер податчика бумаги определяет размер носителя путем мониторинга комбинации переключателей.
Переключатель размера носителя кассеты податчика бумаги (SW1) обнаруживает, правильно ли установлена кассета податчика бумаги. Драйвер податчика бумаги определяет отсутствие кассеты, когда все три переключателя отключены. Драйвер податчика бумаги определяет наличие кассеты, когда включен один из переключателей.
Принтер выходит из режима сна и когда установлена кассета податчика бумаги. Последовательность операций подъема следующая:
Драйвер податчика бумаги вращает двигатель подъемника податчика бумаги для подъема пластины подъема.
Драйвер податчика бумаги останавливает двигатель подъемника податчика бумаги, когда датчик поверхности стека носителя податчика бумаги 2 обнаруживает поверхность стека.
Драйвер податчика бумаги снова вращает двигатель подъемника, когда датчик поверхности стека носителя податчика бумаги 1 обнаруживает снижение поверхности носителя во время печати.
Драйвер подачи бумаги уведомляет форматтер, если датчик положения стека носителя подачи бумаги не обнаруживает поверхность стека в течение указанного периода от начала операции подъёма.
Датчик наличия носителя кассеты податчика бумаги (SR3) обнаруживает, присутствует ли бумага в кассете податчика бумаги.
Податчик бумаги использует сепарирующий ролик для предотвращения подачи нескольких листов бумаги в принтер.
Сепарирующий ролик предотвращает множественную подачу бумаги, позволяя сепарирующему ролику податчика бумаги вращаться в том же направлении, что и ролик подачи податчика бумаги 1. Сепарирующий ролик податчика бумаги оснащен ограничителем крутящего момента. При захвате нескольких листов бумаги ограничитель крутящего момента берет под контроль сепарирующий ролик податчика бумаги и отправляет лишние листы назад в кассету податчика бумаги.
Таким образом, в принтер подается только верхний лист.
Вращающая сила сепарирующего ролика податчика бумаги: отправляет носитель обратно в кассету податчика бумаги. Вращающая сила ролика подачи податчика бумаги 1: подает носитель в принтер. Нормальная подача. Вращающая сила сепарирующего ролика податчика бумаги: отправляет носитель обратно в кассету податчика бумаги. Вращающая сила ролика подачи податчика бумаги 1: подает носитель в принтер. Множественная подача. Слабая сила трения между листами снижает вращающую силу ролика подачи податчика бумаги 1.
Сепарирующий ролик податчика бумаги вращается под действием собственной вращающей силы и удаляет лишний лист.
Податчик бумаги использует датчик подачи носителя податчика бумаги (SR4) для обнаружения наличия бумаги и проверки наличия замятия бумаги.
Драйвер податчика бумаги идентифицирует замятие, если датчик обнаруживает бумагу в установленный момент времени, сохраненный в драйвере податчика бумаги. Драйвер податчика бумаги останавливает печать и уведомляет форматер через контроллер постоянного тока о замятии. Податчик бумаги обнаруживает следующие замятия:
Замятие при задержке захвата: датчик подачи носителя податчика бумаги не обнаруживает передний край носителя в течение установленного периода с момента включения соленоида захвата податчика бумаги.
Замятие неподвижного захвата: датчик подачи носителя податчика бумаги не обнаруживает задний край носителя в течение установленного периода с момента обнаружения переднего края датчиком.
