Резкий логотип на сайте может превратиться в размытое изображение на футболке, а мягкая тень — в светлый ореол. Причина не всегда в принтере: файл для экрана и макет для физического отпечатка решают разные задачи. Для DTF-печати нужно заранее учитывать размер рисунка, материал изделия, белую подложку и требования программы подготовки печати.
Сначала размер, затем разрешение
Растровое изображение состоит из пикселей. При увеличении они распределяются по большей площади, но новых деталей в исходнике не появляется. Поэтому проверять разрешение нужно в конечном размере отпечатка, а не по тому, насколько чётко картинка выглядит в небольшом окне программы.
Для многих задач DTF отправной точкой служат примерно 300 PPI — пикселей на дюйм. Это ориентир, который уточняют под конкретное производство. Для рисунка шириной 12 дюймов при 300 PPI требуется около 3600 пикселей по ширине. Логотип шириной 600 пикселей в том же размере даст только 50 PPI. Обозначение DPI относится к точкам печатающего устройства и не добавляет исходному изображению недостающей информации.
Если клиент прислал маленькую картинку с сайта, сначала стоит запросить оригинал. Сохранение JPEG в PNG или PDF само по себе не повышает детализацию и не превращает растр в вектор. Увеличенный файл может занимать больше места, оставаясь таким же бедным по содержанию.
Вектор и растр: выбирать по содержанию
Вектор удобен для логотипов, надписей и контурных иллюстраций: формы описаны кривыми, поэтому их можно масштабировать без появления пиксельных ступенек. Фотографии, сложные текстуры и живописные изображения обычно остаются растровыми; для них важны достаточные размеры исходника.
Расширение файла не гарантирует пригодности к печати. В PDF может находиться маленькая растровая картинка, а качественный PNG вполне подходит для полноцветного DTF-переноса. Полезно хранить редактируемый оригинал отдельно от экспортированного производственного файла.
Прозрачность и белая подложка
В DTF цветное изображение печатается на плёнке с использованием белой подложки, а затем переносится на изделие под действием температуры и давления. Поэтому прозрачные и полупрозрачные пиксели влияют не только на вид картинки на экране, но и на распределение белых чернил.
Остатки фона вокруг рисунка могут проявиться на готовом переносе. Полупрозрачная тень или мягкий край способны дать нежелательный светлый контур при взаимодействии с подложкой. Проверять нужно сам файл и его обработку в RIP: иногда требуется исправление прозрачности, иногда — настройка подготовки печати. Универсального значения для всех систем нет.
Отдельного внимания требуют тонкие линии, мелкий текст и изолированные элементы. Они могут выглядеть убедительно при увеличении на мониторе, но нестабильно печататься или переноситься. Минимальные размеры следует согласовывать с производством и подтверждать пробой, а не выбирать по внешнему виду экранного макета.
Цвет: не переводить в CMYK автоматически
Монитор формирует изображение светом в RGB, а отпечаток — красителями на материале. Их цветовые возможности различаются: насыщенный экранный оттенок не обязательно воспроизводится чернилами. На результат также влияют цвет и фактура ткани.
При этом не каждый DTF-процесс требует предварительного преобразования в CMYK. Некоторые RIP принимают RGB и выполняют преобразование сами. Нужно следовать требованиям конкретного оборудования и рабочего процесса, применять подходящие профили и согласовывать критичные фирменные цвета по физическому образцу.
Один дизайн — разные производственные файлы
Макет, подготовленный для DTF, не обязательно готов к трафаретной печати. Во втором случае могут потребоваться отдельные цветоделения, печатные формы, растровые структуры для полутонов и компенсация допусков совмещения. Поэтому способ нанесения определяют до окончательной подготовки файла.
Проверка перед тиражом
- Зафиксировать способ печати, материал изделия и конечные размеры рисунка.
- Проверить фактическое число пикселей; для логотипа по возможности получить векторный оригинал.
- Просмотреть фон, полупрозрачные края, тонкие линии и мелкий текст в размере будущего отпечатка.
- Согласовать цветовой процесс и формат экспорта с оператором RIP.
- Проверить орфографию, расположение и масштаб, затем сделать пробный перенос на нужном материале.
Проба связывает экранный макет с реальным изделием. Она позволяет оценить цвет, читаемость и взаимодействие рисунка с тканью до запуска всей партии.