Будучи в Китае, я увидел очень удивительную Дельту. Увидел я её ещё зимой, но уже дома - порыскал по Ali Express и понял, что она настолько удивительная, что найти что-то подобное не представляется возможным. Не удивлюсь, если за прошедшие полгода всё изменилось, но будучи снова рядом с нею, я позволил себе сделать несколько снимков с тех участков, которые представляют особый интерес. А кое-что - даже перетащил на свою Дельту. Тем более, что месяц назад у меня сломался-таки самодельный эффектор (увы, Керамо оказался не самым лучшим пластиком для таких вещей), так что что-то делать всё равно было надо.

Начнём с того, что сделана эта Дельта из треугольного профиля. Вот вид сверху

Кратко глянем на крепление двигателей, которое тоже не классическое (но я не поручусь, что это - идеальный вариант, просто глянем)

После чего - займёмся тем, на что я запал - эффектором. Он состоит из двух частей - основания и гнутого крепления хотэнда.

Вот форма основания на снимке снизу

Оно довольно жёсткое, не гнётся. Бросается в глаза отсутствие конусов в месте крепления диагоналей. Как объяснил мне китайский товарищ, это связано с тем, что основание делается не дорогой фрезеровкой, а более дешёвой лазерной резкой. И вместо конусов, используются трубки, надеваемые на винты

Простенько и со вкусом.

Само собой, будучи в Китае, я возжелал чего-то аналогичного. Но не точно такого же, а аналога. Потому что у меня диагонали под винт M4 (а оригинал - под M3) и потому что я - противник боудена. Так что мы решили сделать что-то в таком же стиле, но с учётом опыта разработки пластикового эффектора, о котором я рассказывал зимой.

Так как 3D печать - это так, для души, а основная работа у нас была совсем другая, мудрить было некогда. Был разработан экономически неэффективный, но зато вполне рабочий (и не требующий массы доводок, на которые нужно время) эффектор монолитного типа. Не каждый фрезеровщик-ЧПУшник возьмётся выточить его из цельного куска металла. Но у китайского товарища знакомых много, поэтому нашёлся добрый человек, который взялся за дело. Но если кто-то будет повторять - всё-таки надо придумать, как делать эффектор из двух частей.

Недостаток у этого эффектора - как и у прошлого, пластикового - большой радиус, что связано с тем, что система обдува взята старая. То есть, низ системы "шаговый двигатель-экструдер" находятся на нижнем уровне эффектора, будучи "утопленным" в него. Поэтому металлический пояс охватывает шаговый двигатель и экструдер снаружи. Что приводит к большому радиусу.

Если всё приподнять, то радиус можно существенно уменьшить, поместив металл под двигателем и экструдером. Но тогда придётся мудрить с обдувом, а на это - нет времени.

Но есть мнение, что большой радиус эффектора - не совсем проблема. И сейчас расскажу откуда оно взялось. Пришёл ко мне в гости владелец такого же BIQU, как у меня, и начали мы играть. Когда мы собрали тот вариант, что показан выше - выяснилось, что во-первых, я чуть не угадал с одним расстоянием. Крепления диагоналей трутся о металл.

Пришлось чуть-чуть сточить металл Дремелькой.

Но даже после того, как диагонали перестали тереться об эффектор здесь, печатный диаметр был безобразно мал. Головка не могла дойти до края стола ни с одной из его сторон. Казалось бы, ну сместили мы сопло (я отмечал это в статье про пластиковый эффектор), ну не станет доставать головка до края с одной стороны. Но с другой-то наоборот, вылезать должна начать. Ан нет. Упорно по 10-20 мм до края круга стола не доставала. Виной всему радиус эффектора? Это катастрофа!

Но я точно помнил, что в Китае я видел, как головка прекрасно не только доходит до края, но и уходит за него, даже не пытаясь ломать диагонали, хоть и выгибает их под удивительными углами. У меня же "родные" диагонали трещали и ломались сразу после изначальной сборки ещё оригинальной версии принтера (поэтому заменены новыми), лишь слегка отклоняясь от вертикального положения в "обратные" стороны. Чем отличается китайский принтер от моего? У китайского трубки на винтах стоят с обеих сторон от крепления диагонали. У меня же в крайних положениях ходу диагоналей мешают шляпки винтов. Прекрасно! Ставим трубки не только вместо конуса, но и снаружи! Диаметр трубки и правда сильно меньше, чем диаметр шляпки винта.

Лучше, но теперь упирается с другой стороны диагонали. Ставим наружные трубки там.

Ура! Теперь сопло спокойно достигает границы стола в любой его точке. Цель достигнута! Ну, и читатели - не просто прочитали, как я хвастаюсь, а выяснили, как можно несколько расширить печатную область Дельты. Правда, крупные предметы я пока не печатал. Ограничился тем, что убедился, что головка может доехать до края.

Заключение

Эффектор можно не только фрезеровать, но и резать лазером. Вместо конусов (которые лазером не изготовить), можно использовать трубки, надетые на винты, крепящие диагонали.