Bambu Lab, начинавшая с одного принтера X1 и выросшая до линейки из восьми 3D-принтеров — от бюджетных A1 до P2S и крупных H3D, — выпустила отдельный лазерный резак и гравёр R1. Раньше лазерный модуль у компании был только в составе комбинированных машин; теперь это самостоятельное устройство. Интересно оно не столько мощностью, сколько подходом: производитель переносит в лазерную резку ту же ставку на датчики, камеры и автоматическую калибровку, которая сделала его 3D-принтеры популярными.
Основные характеристики
- Источник: CO2-лазер мощностью 55 Вт.
- Материалы: фанера, шпон, массив дерева, акрил, кожа, ткань, бумага; гравировка — также по части стекла, камня и металлов.
- Толщина реза: по данным производителя, до 18 мм фанеры и до 20 мм акрила.
- Рабочее поле: 600 × 300 мм.
- Длинные заготовки: с конвейерной приставкой можно подавать листы длиной до 3000 мм.
- Цена: 2499 долларов, машина уже в продаже.
Почему CO2, а не диод
В настольном сегменте много диодных лазеров — они компактнее и дешевле. Но у них есть известное ограничение: излучение диодного лазера плохо поглощается прозрачным и светлым материалом, поэтому прозрачный акрил он режет плохо или не режет вовсе. Длина волны CO2-лазера хорошо поглощается органикой и акрилом, так что прозрачные листы режутся с гладкой, почти полированной кромкой. Именно на это делает ставку Bambu Lab, называя R1 более подходящим для акрила, чем диодные машины.
Обратная сторона: CO2-трубка — расходный узел с ограниченным ресурсом, а металл такой лазер не режет — только гравирует, и то не всякий.
Калибровка без участия оператора
Главное заявление производителя — лазерная резка должна стать такой же простой, как печать на его 3D-принтерах, без ручной настройки. Для этого в R1 собран целый набор средств контроля:
- Автоматическая юстировка луча. Отдельный датчик находит отклонения в оптическом тракте, и приводы исправляют их сами — то, что на обычных машинах делается вручную зеркалами и пробными выстрелами.
- Обзорная камера над рабочим полем — видно заготовку и можно размещать задание по месту.
- Камера на головке следит за перемещением и положением лазера.
- Лазерный указатель показывает, где будет работать луч.
- Дальномерный лазер помогает определить положение и высоту заготовки.
- Энкодеры положения по осям X и Y — обратная связь о реальной координате головки.
- Компенсация вибраций — модели, отработанные на 3D-принтерах, теперь применяются для более чистого и точного реза.
Отдельно предлагается модуль визуального энкодера для дополнительной калибровки.
Почему это важно
Классический лазерный резак работает «вслепую»: получает G-код и перемещается туда, куда тот велит, не зная, что реально происходит с лучом и материалом. Любое отклонение — сбитая юстировка, неточная фокусировка, покоробленный лист — оператор замечает только по браку. Набор датчиков в R1 позволяет машине измерять, что делает лазер и где, то есть замкнуть контур управления. В перспективе это даёт возможность подстраивать мощность и скорость под конкретный материал и деталь, уточнять траектории и исправлять ошибки по ходу работы.
Насколько эффективно производитель воспользуется этими данными, покажет практика, но сам подход — оцифровать процесс и собрать обратную связь — для настольных лазеров пока редкость.
Безопасность: класс лазера, дым и пожар
Луч полностью закрыт корпусом, и в штатном режиме машина относится к классу 1 по IEC 60825-1 — это самый безопасный класс, излучение наружу не выходит. Но при открытом корпусе, когда подают крупные заготовки, R1 становится устройством класса 4. Для пользователя это означает простое правило: работа с открытой крышкой требует защитных очков под длину волны CO2-лазера и исключает присутствие посторонних рядом.
Вытяжка организована ламинарным потоком воздуха. Отдельно продаются:
- автоматический огнетушитель — при лазерной резке дерева и акрила возгорание материала на столе вполне реально, особенно при неправильно подобранной скорости;
- очиститель воздуха — для помещений без вывода вытяжки на улицу.
Практический совет: при резке акрила, фанеры и кожи выделяются дым и летучие вещества, поэтому работать без вытяжки или фильтрации не стоит даже на короткой задаче. И никогда не режьте ПВХ и другие хлорсодержащие пластики: при лазерной обработке выделяются едкие газы, опасные и для человека, и для оптики и механики самой машины.
Контекст рынка
Выход R1 вписывается в общий сдвиг: производители настольных 3D-принтеров расширяются в соседние категории — лазерную обработку, настольные УФ-принтеры, фрезерные станки с ЧПУ. Ряд китайских компаний уже работают над универсальными УФ-принтерами и струйной 3D-печатью, а в отрасль пришли крупные инвесторы из мира потребительской электроники. Для Bambu Lab, при всём её весе среди производителей 3D-принтеров, расширение линейки — способ нарастить объёмы производства и аудиторию программных инструментов.
Для пользователя это хорошая новость: настольное оборудование становится проще в настройке, а лазер с автоматической калибровкой снижает порог входа для мастерских, которые раньше не брались за резку из-за сложности наладки.