← Konica Minolta bizhub 4020 — все главы инструкции
12. Принцип работы
При включении питания код двигателя проходит через серию тестов для проверки целостности оборудования. При обнаружении отказа оборудования об этом будет сообщено принтеру. Если последовательность POR не может быть успешно завершена, принтер может вывести сообщение об ошибке, указывающее на необходимость обслуживания.
Принтер использует единый процессор как для функций RIP, так и для функций механизма. Код растрового процессора изображений (RIP) выполняет системные функции, такие как подключение ПК, LAN, вложения ISP и создание растровых изображений. Код механизма выполняет задачи, связанные с работой электрических и механических систем устройства, такие как двигатели, лазеры, источники питания и термоузлы. NVRAM расположены на плате контроллера и панели управления, замена платы контроллера или панели управления будет извлекать или зеркалировать данные NVRAM из друг друга.
Функции компонентов для подачи из лотка:
Датчик присутствия носителя—Определяет, является ли уровень носителя пустым или низким.
Двигатель подъема/захвата (Pick/Lift motor) — обеспечивает механическую мощность, необходимую для пластины подъема и роликов захвата.
При подаче бумаги передняя часть пластины подъема поднимается, прижимая бумагу к роликам захвата. Ролики захвата вращаются, подавая бумагу к разделительным роликам. Разделительные ролики вращаются в направлении, противоположном роликам захвата. Это гарантирует подачу листов по одному. Бумага затем подается на вторичный входной ролик, а затем на первичный входной ролик.
Движущая сила от главного двигателя (main drive motor) передается через редуктор MPF. При активации соленоида (solenoid) MPF происходит вращение сектора шестерни (sector gear) MPF, связанного с редуктором MPF. Вал захвата ролика (pick roll shaft) MPF соединен с сектором шестерни (sector gear) MPF.
конца вала отключи лоток MPF. Каждая сторона лотка соединена с передней крышкой доступа пружинами. При отключении от вала пружины оттягивают лоток, вызывая контакт бумаги с роликом захвата MPF. Одновременно ролик захвата вращается, подавая бумагу на сепаратор. Бумага не проходит через вторичный ролик подачи, а поступает непосредственно на первый ролик подачи.
Расположенная вдоль первичного входного ролика (first input roller) находится затвор выравнивания (deskew shutter). Он прижимает бумагу усилием выравнивания в зависимости от ширины бумаги. Направление усилия поперечно направлению подачи. Передний край бумаги затем проходит через входной датчик (input sensor).
После выравнивания края бумаги первичный входной ролик (first input roller) подает бумагу к валу передачи (transfer roll) для передачи тонера. На этом этапе изображение тонера уже находится на поверхности фотопроводящего барабана (photoconductor drum). Когда бумага проходит между печатным барабаном (photoconductor drum) и валом передачи (transfer roll), изображение тонера передается на бумагу.
Бумага с внедренным изображением тонера проходит через узел термофиксации (fuser assembly) для постоянного закрепления тонера на бумаге. Когда она проходит между ремнем нагрева (heat belt) и прижимным валиком (pressure roll) узла термофиксации (fuser assembly), комбинация тепла и давления закрепляет изображение тонера на бумаге. Выходной ролик термофиксации (fuser exit roller) подает бумагу к выходному ролику (paper exit roller), а затем в выходной лоток (output bin).
После печати на первой стороне бумаги и частичной подачи ее в выходной лоток (output bin) активируется соленоид (solenoid) дуплекса. Это вызывает реверс вращения выходного ролика (exit roller) и подачу бумаги, сначала задним краем, обратно в узел повторной подачи (redrive assembly), а затем в путь подачи бумаги дуплекса (duplex paper path). Передний и задний ролики подачи дуплекса (duplex front and rear deliver rollers) перемещают бумагу через путь дуплекса (duplex paper path), диверсор (diverter), первичный входной ролик (first input roller) и обратно к основному пути подачи бумаги (primary paper path). Тот же процесс печати на первой стороне бумаги повторяется на этот раз для второй стороны бумаги.
Редуктор (gearbox) обеспечивает все механические требования мощности принтера. Его двигатель через несколько шестерен (gears) передает мощность по следующим путям: печатный барабан (photoconductor drum), вал передачи (transfer roll), термоузел (fuser), выход бумаги (paper exit), вход (input), дуплекс (duplex) и MPF.
Помимо обеспечения ротационного движения роликов (rollers) и подающих устройств, редуктор (gearbox) должен гарантировать, что печатное изображение не будет искажено во всем процессе. Он также должен обеспечивать простые и эффективные средства для прерывания или разрыва передачи движения при извлечении картриджного узла (cartridge unit) из машины или при очистке застрявших листов через его систему связи.
Основная функция ACM — захватить и подать отдельный лист бумаги и точно доставить его в последующий путь подачи бумаги (paper path). Рычаг захвата (pick arm) уравновешен таким образом, чтобы обеспечить начальное усилие во всем диапазоне уровней бумаги в лотке. При захвате бумаги последующий лист не захватывается до тех пор, пока задний край (trailing edge) предыдущего листа не будет обнаружен датчиком заднего края (trailing edge sensor). После обнаружения заднего края (trailing edge) бумаги и соблюдения минимального межстраничного зазора будет захвачен следующий лист.
Определяет задний край (trailing edge) бумаги при прохождении захватных шин (pick tires). Среди прочих возможностей этот датчик (sensor) может использоваться для определения датчика размера бумаги и высоты стека (media stack height) бумаги.
Обнаруживает наличие бумаги в лотке MPF.
Обнаруживает наличие бумаги в лотке.
Обнаруживает наличие лотка в принтере.
Обнаруживает переполнение стандартного бункера путем движения актуатора вверх и вниз.
Обнаруживает предварительно размещённый тонер-патч и изображение на фотопроводнике (печатный барабан) и выдаёт импульсы при совмещении центральной линии патча с центральной линией датчика. Датчик выдаёт импульсы в момент прохождения изображения патча мимо датчика. Наблюдение за изменением интервалов выдачи импульсов позволяет обнаружить плотность тонера.
Обнаруживает прохождение бумаги из дополнительного лотка. Это активирует ролик захвата для захвата следующего листа.
Обнаруживает количество тонера в блоке формирования изображения. При низком уровне тонера включается двигатель шнека картриджа для подачи тонера из картриджа в блок формирования изображения.
Это выключатель безопасности, отключающий подачу 24 В постоянного тока с платы LVPS на плату HVPS, на плату системной электроники принтера и на узел главного двигателя при открытии передней крышки принтера.
Отводит воздух из принтера для предотвращения чрезмерного повышения температуры.
Блок питания состоит из двух основных секций: HVPS и LVPS. Плата HVPS генерирует переменное напряжение и подаёт его на ролик разработки, узел переноса и узел зарядки.
Плата LVPS генерирует низкие напряжения: 5 В постоянного тока для логических схем, 5 В постоянного тока для лазерных диодов и 24 В постоянного тока для вентиляторов охлаждения.
Управляет операцией печати на основе коммуникации с контроллером RIP и опциональными устройствами. Также управляет термоузлом, подачей тонера, обратной связью датчиков, приводными двигателями, муфтами и соленоидами.
Печатающая головка сканирует поверхность фотопроводящего барабана лазерным лучом. Она состоит из следующих компонентов:
Начало узла платы сканирования. При сканировании лазерного луча по поверхности фотопроводника (печатный барабан) слева направо с включением и выключением луча создаётся одна линия скрытого изображения. При повторении сканирования при вращении барабана создаётся двухмерное изображение. Разрешение в направлении сканирования (справа налево) определяется частотой вращения двигателя печатающей головки в зависимости от скорости регулировки лазера. Разрешение в направлении подачи (сверху вниз) определяется частотой вращения двигателя печатающей головки. Чем выше скорость сканирования, тем раньше можно начать сканирование следующей строки.
На этапе зарядки напряжение подается от HVPS на валик зарядки рядом с фотопроводником.
Валик зарядки наносит равномерный отрицательный заряд на всю поверхность фотопроводника для подготовки к лазерному лучу.
Лазер испускает сфокусированный световой луч на поверхность фотопроводника и записывает невидимое изображение, называемое скрытым изображением. Лазерный луч разряжает только ту поверхность, на которую попадает луч на фотопроводник. Это создает разницу потенциала между облученной областью и остальной поверхностью фотопроводника.
После воздействия лазера на фотопроводник HVPS подает заряд на валик разработки. Из-за разницы зарядов между тонером на валике разработки и электростатическим изображением, созданным лазером, тонер притягивается к областям поверхности фотопроводника, облученным лазером.
Этот процесс был бы подобен использованию клея для письма на банке и последующему прокатыванию его по блеткам. Блетки прилипают к клею, но не к остальной части банки.
Когда бумага проходит между валиком переноса и фотопроводником, валик переноса применяет положительный заряд к задней поверхности носителя. Этот положительный заряд притягивает отрицательно заряженное изображение тонера с фотопроводника на верхнюю поверхность носителя.
Нож очистки удаляет любой тонер, оставшийся на фотопроводнике после процесса переноса.
Удаленный тонер собирается внутри блока формирования изображения.
Дуплексный ADF позволяет пользователю автоматически создавать дуплексные сканы, исключая необходимость остановки процесса сканирования для переворота копируемого материала. ADF использует двигатели постоянного тока с кодирующими колёсами и ряд датчиков для определения положения бумаги в тракте подачи при сканировании. Для создания дуплексного скана на дуплексном ADF выполняются следующие шаги:
Примечание: симплексный ADF использует только один двигатель для всех функций транспортировки бумаги и не имеет возможности удаления перекоса. Устройство управления сканером на плате контроллера получает команду на создание скана, факса или копии.
1. Устройство управления сканером на плате контроллера получает команду на создание скана, факса или копии.
2. На ADF отправляется сигнал для опроса датчика документа (1) и проверки правильного положения сканируемого материала. Материал должен быть размещён во входном лотке ADF так, чтобы он срабатывал датчик документа. Если датчик документа ADF не срабатывает, по умолчанию выполняется сканирование с плоского стекла.
3. Если материал сработал датчик документа, то выполняется сканирование ADF. На этом этапе
ролик захвата (2) на узле рычага захвата опускается и подаёт бумагу в ADF. Для минимизации возможности подачи нескольких листов используется противовращающийся сепаратор (3). После прохождения через узел захвата материал срабатывает датчики этапа и интервала (4). Срабатывание этих датчиков определяет, что это первая сторона документа, подлежащая сканированию.
4. Кроме того, датчики этапа используются для определения и коррекции перекоса документа, если он присутствует. Если
датчики этапа срабатывают в разное время, то бумага медленно подаётся на ролик подачи 1. Счётчик энкодера двигателя подачи отслеживает положение бумаги в тракте подачи.
5. Когда бумага достигает ролика подачи 1 (5), неподвижное состояние ролика подачи 1
служит выравнивающим роликом, выравнивая бумагу.
6. Когда счёт энкодера достигает определённого значения, ролик подачи 1 подаёт уже выравненную
бумагу на ролик подачи 2 (6) и датчик подачи (7). Если бумага не срабатывает датчик подачи до достижения определённого счёта энкодера, формируется ошибка замятия бумаги.
7. При срабатывании датчика подачи бумага подаётся в зону сканирования (8). При подаче бумаги в зону сканирования энкодер двигателя постоянного тока генерирует счёт, сохраняемый во встроенном счётчике. Эти счёты наряду с датчиком подачи обеспечивают прохождение материала через зону сканирования с правильной скоростью. Скорость прохождения документа через зону сканирования ADF зависит от разрешения DPI, установленного пользователем.
8. После предопределённого количества счётов материал достигает зоны сканирования и начинается процесс захвата изображения. Во время выполнения процесса захвата изображения датчик подачи опрашивается для определения, достиг ли задний край материала датчика.
9. Когда задний край материала сканирования достиг датчика подачи, этот датчик переходит в положение «отключено». После переключения датчика подачи в положение «отключено» процесс захвата изображения продолжается в течение предопределённого времени.
10. Когда процесс захвата изображения завершён, задний край материала продолжает двигаться к точке разворота. Если задание — симплексное сканирование, то материал продолжает двигаться к выходному ролику (11) и выходит из ADF.
11. Если задание — дуплексное сканирование, то двигатель подачи разворачивается с помощью качающейся шестерни, когда задний край материала достигает точки разворота. Качающаяся шестерня перемещает диверторные ворота в нижнее положение.
12. Разворотный выходной ролик (11) возвращает бумагу в ADF. Затем ролик выброса 2 подаёт материал к дуплексному датчику. При срабатывании дуплексного датчика (9) выходной ролик останавливается. Кроме того, дуплексный датчик указывает, что это вторая сторона материала, подлежащая сканированию.
13. После срабатывания дуплексного датчика ролик выброса 2 подаёт материал на ролик подачи 1 и датчик подачи. Как и при первом проходе материала, процесс захвата изображения повторяется для второй стороны материала.
14. Когда задний край материала достигает точки разворота во второй раз, качающаяся шестерня вновь перемещает диверторные ворота в нижнее положение и выходной ролик разворачивается. Бумага вновь поступает в модуль ADF в третий раз. Бумага проходит через тракт подачи, но изображение не захватывается. Этот проход предназначен для переворота бумаги исходной стороной вверх. При третьем проходе заднего края материала через точку разворота ролик выброса 2 не разворачивается и бумага выходит из ADF.
Схема проводки_(bizhub 3320)
trailing edge of the media reaches the reverse point. A swing gear moves the diverter gate to the down position.
12. The reversed exit roll (11) pulls the paper back into the ADF. The eject 2 roller then moves the
media to the duplex sensor. When the duplex sensor (9) is actuated, the exit roll stops. Also, the duplex sensor indicates that this is the second side of the media to be scanned.
13. After actuating the duplex sensor, the eject 2 roll moves the media to the paper feed 1 roll, and the
feed sensor. Like the first pass of the media, the image acquisition process is repeated for the second side of the media.
14. When the trailing edge of the media reaches the reverse point the second time, the swing gear
again moves the diverter gate to the down position and the exit roll reverses. The paper goes back into the ADF unit for a third time. The paper passes through the paper path, but no imaging occurs.
This pass is to turn the paper over to the original side up. On the third pass of the media trailing edge over the reverse point, the eject two roller does not reverse and the paper passes out of the ADF.