← HP Color LaserJet CP6015 — все главы инструкции
Все высокоуровневые процессы маршрутизируются через форматер, который сохраняет информацию о шрифтах, обрабатывает изображение печати и осуществляет взаимодействие с компьютером хоста.
Базовая работа изделия делится на следующие системы:
Система подачи и транспортировки бумаги, которая использует систему роликов и ремней (belt) для транспортировки бумаги через изделие. Рис. 5-1 Взаимосвязь между основными системами изделия: СИСТЕМА ПОДАЧИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ (PICKUP-AND-FEED SYSTEM), СИСТЕМА ЛАЗЕРА/СКАНЕРА (LASER/SCANNER SYSTEM), СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ (ENGINE CONTROL SYSTEM), СИСТЕМА ФОРМИРОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ (IMAGE-FORMATION SYSTEM), ОПЦИЯ (OPTION). Последовательность операций. Контроллер DC (DC controller PCA) управляет последовательностью операций, как описано в следующей таблице. Подробную информацию о времени процессов см. в разделе General timing chart (страница 545).
Устройство находится в состоянии ГОТОВО (READY).
Изделие переходит в режим Sleep после указанного времени неактивности.
Устройство выполняет калибровку, если наступило время автоматической калибровки.
Форматер отвечает за следующие процедуры:
Связь с компьютером хоста через сеть или двусторонний интерфейс. Форматер получает задание печати из сети или двустороннего интерфейса и разделяет его на информацию об изображении и команды управления процессом печати. Контроллер DC (DC controller PCA) синхронизирует систему формирования изображения с системами ввода и вывода бумаги, затем сигнализирует форматеру отправить данные изображения для печати.
Форматер также обеспечивает электрический интерфейс и места крепления для двух карт EIO и дополнительного модуля DIMM.
Эта функция экономит энергию после того, как изделие было неактивно в течение регулируемого периода времени. Когда изделие находится в режиме Sleep, подсветка панели управления отключена, но изделие сохраняет все параметры, загруженные шрифты и макросы. По умолчанию режим Sleep включён, и изделие переходит в режим Sleep после 60 минут неактивности. Комплект HP Color LaserJet CP6015de Energy Star переходит в режим Sleep после одной минуты. Режим Sleep также можно отключить из меню RESETS на панели управления.
Изделие выходит из режима Sleep и переходит в цикл прогрева при возникновении любого из следующих событий:
Нажата кнопка engine-test switch ПРИМЕЧАНИЕ:
Сообщения об ошибках изделия переопределяют сообщение Sleep. Изделие переходит в режим Sleep в надлежащее время, но сообщение об ошибке продолжает отображаться.
Устанавливает разрешение печати изделия. Значение по умолчанию — Image REt 4800. Попробуй настройку 1200X600 dpi для улучшения печати детальной графики или мелкого текста.
OFF отключает и trapping, и адаптивную полутонировку.
уровень, и адаптивная полутонировка включена.
Настройки REt, отправленные из программ или драйверов принтера, переопределяют параметры панели управления.
Изделие получает данные печати в основном от встроенного принт-сервера HP Jetdirect. Изделие также имеет порт USB 2.0 для прямого подключения к компьютеру.
Форматер содержит процессор RISC 835 МГц.
Система форматера содержит память изделия. Все комплекты поддерживают до двух модулей RAM DIMM объёмом до 1 ГБ.
Если изделие обнаруживает проблему при управлении доступной памятью, на панели управления отображается очищаемое предупреждающее сообщение.
Модель HP Color LaserJet CP6015xh поставляется стандартно с жёстким диском объёмом 40 ГБ. Жёсткий диск может постоянно хранить шрифты и формы. Он также может использоваться для создания нескольких оригинальных копий и для функций хранения заданий.
Оперативная память (RAM) содержит страницу, буферы ввода-вывода и область хранения шрифтов. Она хранит информацию о печати и шрифтах, полученную от хост-системы, и также может временно хранить полную страницу данных изображения для печати перед отправкой данных в печатный двигатель. Ёмкость памяти можно увеличить, добавив модуль DIMM на форматер. Учти, что добавление памяти также может увеличить скорость печати сложной графики.
Слот DIMM можно использовать для добавления памяти или шрифтов. Имеются два слота памяти DIMM. Слот 1 находится ближе к краю форматера. Слот 2 находится ближе к жёсткому диску.
Микропрограмма хранится в памяти NAND flash, припаянной на плату форматтера. Доступен процесс удаленного обновления микропрограммы, который перезаписывает микропрограмму в память NAND flash.
Изделие использует энергонезависимую память (NVRAM) для хранения информации конфигурации ввода-вывода и печати. Содержимое NVRAM сохраняется при отключении или отсоединении изделия.
Язык заданий принтера (PJL) является неотъемлемой частью конфигурации наряду со стандартным языком команд принтера (PCL). При стандартной кабельной связи устройство может использовать PJL для выполнения различных функций, таких как:
Двусторонняя связь с компьютером-хостом через сетевое соединение или соединение USB. Устройство может информировать хост о параметрах панели управления, и параметры панели управления могут быть изменены с хоста.
Динамическое переключение ввода-вывода. Устройство использует это переключение для конфигурирования с хостом на каждом интерфейсе ввода-вывода.
Устройство может получать данные более чем с одного интерфейса одновременно, пока буфер ввода-вывода не будет переполнен.
Это может произойти даже когда устройство находится в режиме offline.
Переключение с учетом контекста. Продукт может автоматически распознавать личность (PS или PCL) каждого задания и конфигурировать себя для обслуживания этой личности.
Изоляция параметров окружения печати от одного задания печати к другому. Например, если задание печати отправляется на устройство в альбомной ориентации, последующие задания печатаются в альбомной ориентации только если они отформатированы для альбомной печати.
Язык управления принтером (PML) позволяет удаленную конфигурацию и считывание состояния через порты ввода-вывода.
Модуль форматирования отправляет и получает данные статуса и команд устройства на плату управления панелью и с неё.
Система управления двигателем получает команды от модуля форматирования и взаимодействует с другими основными системами для координации всех функций устройства. Она состоит из следующих компонентов:
DC-контроллер подаёт операционные команды каждому компоненту устройства и взаимодействует с другими системами управления двигателем и системами устройства для управления последовательностью операций устройства.
Двигатели и вентиляторы. Устройство имеет 17 двигателей, которые приводят в действие компоненты систем подачи бумаги (Paper feed) и формирования изображения.
См. раздел «Двигатели» на странице 526. Оно также имеет девять вентиляторов, охлаждающих внутреннее пространство устройства. См. раздел «Вентиляторы» на странице 525.
DC-контроллер может обнаруживать отказы всех вентиляторов и нескольких двигателей. При этом DC-контроллер уведомляет модуль форматирования, чтобы он мог остановить процесс печати и вывести оповещение на экран панели управления.
обнаружить аномально высокие температуры, термопереключатели прерывают питание нагревателей во избежание перегрева.
Нагревает ролик прижима (Pressure roller). Термисторы (тип контакта) TH1 TH3 Термистор конца ролика термоузла (Fuser-roller end). Каждый термистор определяет температуру на одном конце ролика термоузла.
Каждый термистор определяет температуру на одном конце ролика прижима (Pressure roller).
Тип компонента Сокращение Название Функция Термопереключатели (тип без контакта) TS101 Основной термопереключатель ролика термоузла (Fuser-roller main thermoswitch) Управляет основным нагревателем ролика термоузла TS102 Вспомогательный термопереключатель ролика термоузла (Fuser-roller sub thermoswitch) Управляет вспомогательным нагревателем ролика термоузла TS103 Термопереключатель ролика прижима (Pressure-roller thermoswitch) Управляет нагревателем ролика прижима. Схема управления температурой термоузла (Fuser temperature-control circuit). Температуры двух роликов в термоузле колеблются в зависимости от этапа процесса печати.
DC-контроллер отправляет команды схеме управления термоузлом для соответствующей регулировки температур.
Для защиты термоузла от чрезмерных температур устройство имеет четыре уровня защитных функций. Если одна функция выходит из строя, последующие функции должны обнаружить проблему.
DC-контроллер: Когда термистор или термопила обнаруживает температуру выше определённого порога, DC-контроллер прерывает питание соответствующего нагревателя. Ниже приведены пороги для каждого компонента:
Схема безопасности нагревателя термоузла (Fuser-heater safety circuit): Если DC-контроллер не прерывает питание нагревателей при установленных температурах, схема безопасности нагревателя термоузла отключает схему управления симистором и отпускает реле, что приводит к остановке нагревателей при немного более высоких температурных порогах.
Схема защиты от перегрузки по току (Current-detection protection circuit): Если ток, протекающий через каждый симистор, превышает определённое значение, схема защиты от перегрузки по току отключает схему управления симистором и отпускает реле, что прерывает питание нагревателей.
Термопереключатель: Если температура в нагревателях аномально высока и температура термопереключателей превышает предустановленное значение, контакт термопереключателя разрывается. Разрыв этого контакта отключает схему управления симистором и отпускает реле, что прерывает питание нагревателей. Ниже приведены пороги для каждого термопереключателя:
TS103: 200 °C (392 °F) или выше ПРИМЕЧАНИЕ:
Когда термопереключатели достигают этой температуры, фактическая температура на роликах термоузла составляет примерно 370 °C (698 °F).
Когда DC-контроллер обнаруживает одно из следующих условий, он определяет, что термоузел вышел из строя.
Затем он прерывает питание нагревателей термоузла и уведомляет модуль форматирования.
Аномально высокие температуры: температуры слишком высоки для любого из следующих компонентов в любое время:
Аномально низкие температуры: температуры слишком низки для любого из следующих компонентов после инициализации изделия.
TP1 или TP2: 140 °C (284 °F) или ниже, или температура на одной из термопил (TP1 и TP2) снижается на 30 °C (86 °F) или более за установленный период времени.
Аномальный рост температуры: датчики обнаружения температуры не достигают предопределённой температуры в течение установленного периода времени после включения нагревателей термоузла.
Отказ датчика обнаружения температуры 1: Преобразованное значение аналого-цифрового преобразования каждого датчика обнаружения температуры является ненормальным.
Отказ датчика обнаружения температуры 2: Разница температур между парами термисторов или термопил превышает предопределённое значение. Ниже приведены разницы температур для каждой пары:
Отказ схемы управления: Частота сетевого напряжения выходит за пределы установленного диапазона при инициализации устройства или в режиме ожидания. Установленный диапазон составляет от 40 до 70 Гц.
Несоответствие термоузла: Напряжение ID термоузла не соответствует сетевому напряжению при включении устройства или при закрытии правой дверцы.
Каждый раз при включении устройства или при закрытии правой дверцы DC-контроллер определяет, присутствует ли термоузел и предназначен ли он для модели на 110 вольт или на 220 вольт.
Термоузел рассчитан на печать определённого количества страниц. Когда устанавливается новый термоузел, DC-контроллер получает сигнал и направляет модуль форматирования на установку счётчика термоузла на ноль. По мере печати страниц модуль форматирования увеличивает счётчик термоузла. Когда количество страниц достигает определённого порога, модуль форматирования отправляет сообщение на панель управления с предупреждением пользователю заказать новый термоузел. Когда напечатано максимальное количество страниц, модуль форматирования отправляет сообщение на панель управления с предложением пользователю заменить термоузел.
Если реле термоузла выходит из строя, DC-контроллер обнаруживает отказ и уведомляет модуль форматирования. DC-контроллер проверяет сигналы от реле при включении устройства или при выходе из режима сна (Sleep mode).
Схема питания низкого напряжения преобразует переменный ток от сетевой розетки в постоянное напряжение, которое используют компоненты устройства. Это универсальный блок питания, принимающий входное напряжение 110 вольт или 220 вольт.
Источник питания низкого напряжения преобразует переменный ток в три постоянных напряжения, которые затем подразделяются, как описано в следующей таблице.
Прерывается при открытии передней дверцы или правой дверцы. Остановлен в режиме сна (Sleep mode) +3,3 В нет. Постоянно подаётся. Защита от перегрузки/перенапряжения. Источник питания низкого напряжения прекращает подачу постоянного напряжения на компоненты устройства всякий раз, когда обнаруживает чрезмерный ток или аномальное напряжение от источника питания.
Для личной безопасности источник питания низкого напряжения прерывает питание термоузла, высоковольтного источника питания и двигателей всякий раз, когда открываются передняя дверца или правая дверца.
DC-контроллер контролирует входное напряжение от источника питания, чтобы управлять напряжением термоузла. Если входное напряжение выходит за пределы диапазона, DC-контроллер уведомляет модуль форматирования о сбое источника питания низкого напряжения.
Режим Сна (Sleep mode) экономит энергию, отключая питание нескольких компонентов, когда устройство не используется.
Если контроллер DC обнаруживает слишком высокое напряжение, когда устройство находится в режиме Сна, он определяет, что произошел отказ низковольтного блока питания, и уведомляет форматтер.
Высоковольтный источник питания подаёт высоковольтные смещения на следующие компоненты, используемые при передаче тонера в процессе формирования изображения:
Высоковольтный источник питания содержит несколько отдельных схем.
Постоянное отрицательное смещение прикладывается к поверхности фоторецепторного барабана в каждом барабане формирования изображения для подготовки его к формированию изображения.
Постоянное отрицательное смещение используется для прилипания тонера к каждому фоторецепторному барабану в процессе формирования изображения.
Положительное смещение постоянного тока используется для переноса скрытого изображения тонера с каждого светочувствительного барабана на ITB.
Два смещения постоянного тока — одно положительное и одно отрицательное — используются для переноса тонера с ITB на бумагу.
Отрицательное смещение постоянного тока используется для снижения электрического заряда на бумаге после процесса вторичного переноса.
Отрицательное смещение постоянного тока подается на ролик термоузла для удаления любого тонера, прилипшего к ролику после фиксации.
Система лазер/сканер формирует скрытое электростатическое изображение на светочувствительных барабанах внутри каждого печатного узла. Изделие имеет два лазер/сканера: один для желтого и пурпурного, другой для голубого и черного.
Контроллер постоянного тока получает инструкции от модуля форматирования относительно изображения печатаемой страницы.
Контроллер постоянного тока подает сигнал лазерам на излучение света, и лазерные лучи проходят через линзы и попадают на зеркало сканера, вращающееся с постоянной скоростью. Зеркало отражает луч на светочувствительный барабан в требуемом для изображения направлении, освещая поверхность барабана, чтобы она могла принять тонер.
DC-контроллер определяет отказ лазер/сканера при возникновении любого из следующих условий:
Отказ лазера: обнаруженная интенсивность лазера не соответствует заданному значению при инициализации изделия.
Ошибка детектирования луча (BD): интервал BD находится вне установленного диапазона во время печати.
Ошибка двигателя сканера: двигатель сканера не достигает заданной скорости вращения в течение определенного времени после начала вращения.
Система формирования изображения создает печатное изображение на бумаге. Она состоит из лазер/сканеров, печатных картриджей, печатных барабанов, ITB и термоузла.
Система формирования изображения состоит из десяти этапов, разделенных на шесть функциональных блоков.
6. Вторичный перенос
5. Первичный перенос
7. Разделение
8. Термоузел
10. Очистка барабана
9. Очистка ITB
1. Предварительное экспонирование
2. Первичное зарядование
4. Проявление
3. Экспонирование лазерным лучом
1. Предварительное экспонирование
2. Первичное зарядование
3. Лазерное экспонирование
На поверхности светочувствительных барабанов формируется невидимое скрытое изображение.
4. Проявление
Тонер прилипает к электростатическому скрытому изображению на фотобарабане.
5. Первичный перенос
6. Вторичный перенос
7. Разделение
Изображение тонера переносится на ITB и впоследствии на бумагу.
8. Закрепление
Тонер фиксируется на бумаге, создавая постоянное изображение.
9. Очистка ITB
Остаточный тонер удаляется с ITB.
10. Очистка барабана
Остаточный тонер удаляется с фотобарабана.
Свет от светодиода предварительного экспонирования попадает на поверхность фотобарабана, удаляя любые остаточные электрические заряды с поверхности барабана.
Ролик первичной зарядки контактирует с фотобарабаном и заряжает барабан отрицательным потенциалом.
Лазерный луч попадает на поверхность светочувствительного барабана в областях, где будет сформировано изображение. Отрицательный заряд нейтрализуется в этих областях, которые затем готовы принять тонер.
Тонер внутри печатного узла приобретает отрицательный заряд, когда цилиндр проявки соприкасается с лезвием проявки. Поскольку отрицательно заряженная поверхность светочувствительных барабанов нейтрализована там, где ее поразил лазерный луч, тонер прилипает к этим областям на барабанах. Скрытое изображение становится видимым на поверхности каждого барабана.
Положительно заряженные ролики первичного переноса соприкасаются с ITB, придавая ITB положительный заряд. ITB притягивает отрицательно заряженный тонер с поверхности каждого светочувствительного барабана, и полное изображение тонера переносится на ITB, начиная с желтого, затем пурпурного, голубого и черного.
Смещение постоянного тока барабана Этап 6: вторичный перенос Бумага приобретает положительный заряд от ролика вторичного переноса и поэтому притягивает отрицательно заряженный тонер с поверхности ITB. Полное изображение тонера переносится на бумагу.
Жесткость бумаги заставляет ее отделиться от ITB при изгибе ITB. Элиминатор статического заряда удаляет избыточный заряд с бумаги, чтобы обеспечить правильную фиксацию тонера.
Для создания постоянного изображения бумага проходит через набор нагретых, прижимных роликов для плавления тонера на странице. Ролик термоузла имеет отрицательное смещение постоянного тока, чтобы предотвратить притягивание отрицательно заряженного тонера к ролику, что снизило бы качество печати.
После отделения бумаги от ITB, лезвие очистки соскребает остаточный тонер с поверхности ITB, подготавливая его к следующему изображению. Винт подачи отходов тонера поднимает остаточный тонер и выгружает его в контейнер отходов тонера внутри печатного узла.
Внутри печатного узла лезвие очистки удаляет остаточный тонер с поверхности светочувствительного барабана, подготавливая его к следующему изображению. Винт подачи отходов тонера поднимает остаточный тонер и выгружает его в контейнер отходов тонера внутри печатного узла.
Изделие имеет четыре печатных картриджа, по одному для каждого цвета. Каждый печатный картридж содержит резервуар тонера и следующие компоненты:
Винт подачи тонера вращается, поднимает частицы тонера и транспортирует их в печатный узел.
Мешалка тонера вращается одновременно с винтом подачи тонера, чтобы предотвратить прилипание частиц тонера друг к другу.
Метка памяти — это микросхема постоянной памяти, которая хранит информацию об использовании печатного картриджа.
Контроллер постоянного тока уведомляет модуль форматирования об ошибке, если существуют какие-либо из следующих условий:
Двигатель подачи тонера вращается, но датчик подсчета оборотов не увеличивает счетчик оборотов после установленного промежутка времени. Это условие указывает на отказ двигателя подачи тонера.
Изделие имеет четыре печатных барабана, по одному для каждого цвета. Каждый печатный барабан содержит следующие компоненты:
Двигатель барабана заставляет светочувствительный барабан вращаться. Это вращение заставляет ролик первичной зарядки вращаться. Двигатель барабана также приводит в действие винт подачи тонера, ролик подачи тонера и ролик проявки для переноса тонера из печатного картриджа в печатный узел.
Двигатель подачи тонера приводит в действие винт подачи отходов тонера, который удаляет отходы тонера и транспортирует их в контейнер отходов тонера.
Метка памяти — это микросхема постоянной памяти, которая хранит информацию об использовании печатного барабана.
Контроллер постоянного тока уведомляет модуль форматирования об ошибке, если существуют какие-либо из следующих условий:
Датчик наличия барабана не срабатывает при обнаружении наличия печатного барабана путем мониторинга выхода неправильной регистрации цвета/плотности изображения.
Печатный барабан установлен неправильно.
Уровень тонера в печатном барабане не находится на установленном уровне, пока печатный картридж подает тонер в печатный узел. Это указывает на отказ подачи тонера.
Датчик уровня тонера обнаруживает уровень тонера вне установленного диапазона во время печати. Это указывает на отказ датчика уровня тонера.
Включение и отключение ролика проявки Изделие может печатать в полноцветном режиме или только в черном режиме. Для печати только в черном цвете ролики проявки в печатных узлах голубого, пурпурного и желтого цветов отключаются. Это продлевает срок службы этих трех печатных барабанов.
Контроллер постоянного тока вращает двигатель отключения проявки и изменяет направление кулачка в соответствии с инструкциями модуля форматирования для каждого задания печати.
Когда изделие включается и в конце каждого задания печати, все четыре ролика проявки отключаются от светочувствительных барабанов. Если следующее задание печати полноцветное, каждый из роликов проявки включается.
Если следующее задание печати только черное, включается только ролик проявки черного цвета.
Если DC контроллер не обнаруживает выход датчика начального положения узла проявления, он определяет, что главный двигатель разъединения узла проявления вышел из строя.
Узел ITB принимает тонер-изображения с фотобарабанов и передает готовое изображение на бумагу. Узел ITB имеет следующие основные компоненты:
Двигатель ITB приводит ролик подачи ITB, который ротирует ITB. Движение ITB вызывает ротацию роликов первичного переноса.
Включение и отключение роликов первичного переноса В зависимости от требований задания печати ролики первичного переноса включаются с ITB для получения тонера с фотобарабанов. Существует три состояния включения роликов.
Это начальное положение для узла ITB.
Это состояние для задания печати только черного цвета.
Это состояние для задания полноцветной печати.
Двигатель отключения роликов первичного переноса ротирует или реверсирует для установки кулачка отключения роликов первичного переноса в одно из трех положений. Кулачок заставляет пластину салазок переноса перемещаться вправо или влево, что вызывает перемещение роликов первичного переноса вверх для включения ITB с фотобарабаном или вниз для отключения.
Двигатель отключения ротирует, контроллер DC определяет, что механизм отключения первичного переноса вышел из строя, и уведомляет форматер.
Контроллер DC мониторит несколько сигналов от узла ITB для обнаружения статуса.
Когда с момента установки узла ITB отпечатано указанное число страниц, контроллер DC предупреждает форматер, что узел ITB достиг конца срока службы.
Когда контейнер отходящего тонера накопит указанный уровень тонера, контроллер DC предупреждает форматер, что печатный барабан требует замены.
Чтобы гарантировать правильное размещение тонер-изображения на каждой странице, контроллер DC использует маркеры датчика ITB на поверхности ITB. Он регулирует время повторного захвата бумаги на основе этого положения.
Обнаружение отказа Если контроллер DC не может обнаружить маркеры датчика ITB, он уведомляет форматер, что датчик обнаружения маркеров датчика ITB вышел из строя.
Узел ролика вторичного переноса передает тонер-изображение с поверхности ITB на бумагу. Двигатель ITB приводит ролик вторичного переноса, а двигатель регистрации приводит ролик регистрации.
Чтобы гарантировать правильное размещение тонер-изображения на каждой странице, контроллер DC останавливает двигатель регистрации, когда передний край бумаги проходит датчик вертикальной синхронизации. Он удерживает бумагу в этом положении до тех пор, пока ITB не будет в правильном положении в соответствии с обнаружением периметра ITB для выравнивания тонер-изображения с бумагой.
При включении продукта, при выходе из режима ожидания или после закрытия двери на ролик вторичного переноса подается DC смещение. Если ток не обнаружен, контроллер DC уведомляет форматер, что узел ролика вторичного переноса не присутствует.
Контроллер DC может обнаружить установку нового узла ролика вторичного переноса. После печати указанного числа страниц с момента установки нового узла ролика вторичного переноса контроллер DC уведомляет форматер, что узел ролика вторичного переноса приближается к концу срока службы.
Продукт калибруется сам для сохранения отличного качества печати. Он исправляет неправильность цветового совмещения и вариацию плотности цвета.
Во время калибровки устройство наносит определенный рисунок тонера на поверхность ITB. Датчики на конце ITB считывают рисунок тонера, чтобы определить, необходимы ли регулировки.
Рис. 5-27 Паттерны тонера для калибровки ITB Датчик неправильности цветового совмещения/плотности изображения Паттерн изображения Контроль неправильности цветового совмещения Внутренние вариации в фотобарабанах или лазере/сканере могут вызвать смещение тонер-изображений. Контроль неправильности цветового совмещения исправляет следующие проблемы:
Эта калибровка происходит в эти моменты:
Продукт включен или передняя дверь закрыта после замены фотобарабана.
Продукт включен или правая дверь закрыта после замены ITB.
Отпечатано указанное число страниц.
Температура в области лазера/сканера изменяется, что является предиктором неправильности цветового совмещения.
Пользователь запрашивает калибровку через меню панели управления.
Если данные от датчиков неправильности цветового совмещения и плотности изображения выходят за указанный диапазон при включении продукта или при начале последовательности калибровки, контроллер DC определяет, что эти датчики вышли из строя, и уведомляет форматер.
Изменения окружающей среды или деградация фотобарабанов и тонера могут вызвать вариации плотности изображения. Контроль стабилизации изображения снижает эти колебания. Существует три вида контроля стабилизации изображения.
Контроллер DC мониторит информацию об окружающей среде от внутренних датчиков температуры и влажности. Он регулирует смещение высокого напряжения для компенсации изменений окружающей среды. Этот контроль выполняется в следующих обстоятельствах:
Происходит изменение условий окружающей среды.
Этот контроль исправляет вариации плотности изображения, связанные с деградацией фотобарабана или тонера. Контроллер DC регулирует смещения высокого напряжения для исправления проблемы в следующих условиях:
Термопара обнаруживает слишком низкую температуру при включении продукта.
Продукт включен или передняя дверь закрыта после замены фотобарабана.
Продукт включен или правая дверь закрыта после замены ITB.
Отпечатано указанное число страниц.
После конкретного периода завершения операции печати Контроль полутонов изображения (DHALF) Форматер выполняет этот контроль для калибровки полутонов на основе измерений плотности полутонов в следующих условиях:
Термопара обнаруживает слишком низкую температуру при включении продукта.
Продукт включен или передняя дверь закрыта после замены фотобарабана.
Продукт включен или правая дверь закрыта после замены ITB.
Отпечатано указанное число страниц.
В пути двусторонней печати. Продукт регулирует полутоны цвета на основе измерений из тестового паттерна, который печатается на странице и проходит через дуплексер после прижима.
Датчик отключения Цветной датчик включается или отключается в зависимости от положения кулачка отключения цветного датчика, который приводится в действие путем реверса двигателя повторного захвата бумаги дуплексера.
Если контроллер DC не получает сигнал от датчика отключения цветного датчика во время операции управления цветным датчиком, он определяет, что механизм подачи двусторонней печати вышел из строя.
Коррекция серой оси регулирует различия в цвете технологической серой, обозначенном форматером. Форматер регулирует баланс цвета для голубого, пурпурного и желтого на основе измерений из этого контроля.
До коррекции серой оси баланс технологических цветов эквивалентен Bk 20%: Cyan 17%, Magenta 18% и Yellow 16%.
Коррекция серой оси определяет, что баланс технологических цветов эквивалентен Bk 20%: Cyan 20%, Magenta 14% и Yellow 15%.
Это значение измерения отправляется на форматер.
Форматер корректирует баланс цветов, ориентируясь на значение измерения.
Система подачи, транспортировки и доставки бумаги Система подачи, транспортировки и доставки использует серию роликов для перемещения бумаги через устройство.
Соленоид дуплексного клапана (SL301) управляет положением дуплексного клапана для подачи бумаги в дуплексный узел.
Система подачи и доставки бумаги подразделяется на три узла:
Узел подачи и захвата Узел подачи и захвата захватывает отдельный лист бумаги из многоцелевого лотка или кассет, переносит его через узел вторичного переноса и подает его в термоузел.
Последовательность операций для подачи из кассеты следующая:
При включении устройства или закрытии лотка механизм подъема поднимает стопку бумаги в положение готовности.
После получения команды печати от форматера контроллер DC приводит в движение двигатель подачи, что вызывает вращение ролика подачи из кассеты, ролика подачи кассеты и ролика разделения кассеты.
Контроллер DC приводит в действие соленоид подачи кассеты, который поворачивает кулачок подачи кассеты. По мере поворота кулачка подачи рычаг подачи опускается, ролик подачи кассеты касается поверхности стопки бумаги и подбирает один лист бумаги.
Кулачок подачи поворачивается Рычаг подачи опускается Определение размера бумаги в кассете и наличия кассеты Выключатель определения концевой пластины кассеты и выключатель определения боковой пластины кассеты определяют размер бумаги, загруженной в кассету. Каждый из этих выключателей содержит три подвыключателя.
Контроллер DC сравнивает длину бумаги, обнаруженную датчиком вертикальной синхронизации, с обнаруженным размером и с размером, указанным для задания печати. Если они не совпадают, контроллер DC уведомляет форматер.
Выключатель определения концевой пластины кассеты также определяет наличие кассеты. Если все три его выключателя отключены, контроллер DC определяет, что кассета отсутствует.
Верхний выключатель боковой пластины управляет механизмом подъемника. Когда выключатель включен, подъемная пластина поднимается. Когда он отключен, подъемная пластина опускается. Его положение не влияет на определение размера бумаги.
При включении устройства, при вставке кассеты или при снижении уровня бумаги в кассете механизм подъема кассеты поднимает пластину, чтобы поверхность стопки оставалась достаточно высокой для контакта с роликом подачи.
Контроллер DC приводит в движение двигатель подъема кассеты для подъема подъемной пластины.
Когда датчик поверхности стопки бумаги обнаруживает поверхность бумаги, контроллер DC останавливает вращение двигателя подъема кассеты. Если датчик больше не обнаруживает бумагу, контроллер DC снова начинает вращать двигатель.
Если датчик поверхности стопки бумаги не обнаруживает бумагу в течение установленного времени после начала вращения двигателя подъема, контроллер DC уведомляет форматер об отказе двигателя подъема.
Определение уровня бумаги в кассете и наличия бумаги Высота подъемной пластины бумаги в кассете указывает уровень бумаги. Датчик уровня бумаги, расположенный в конце двигателя подъема, контролирует вращения двигателя и рассчитывает уровень бумаги. Он сообщает уровень бумаги контроллеру DC со следующими интервалами:
Датчик наличия носителя в кассете определяет, есть ли бумага в кассете.
он оснащен ограничителем крутящего момента, который противодействует этому вращению, когда между двумя роликами находится более одного листа бумаги.
Датчик наличия бумаги в многоцелевом лотке определяет, есть ли бумага в лотке. Если бумаги нет, контроллер DC уведомляет форматер. Операция печати не выполняется до тех пор, пока в лотке не появится бумага.
Последовательность этапов операции подачи из многоцелевого лотка выглядит следующим образом:
После получения команды печати от форматера контроллер DC разворачивает двигатель подачи, что вызывает вращение ролика разделения многоцелевого лотка.
Контроллер DC включает соленоид подачи многоцелевого лотка, вызывая вращение ролика подачи многоцелевого лотка.
Подъемная пластина поднимается для встречи с вращающимся роликом подачи, и бумага подбирается из стопки.
Ролик разделения многоцелевого лотка изолирует отдельный лист бумаги в случае, если был подобран более одного листа. Отдельный лист бумаги подается в устройство. Этот механизм аналогичен операции подачи из кассеты.
Поскольку путь прохождения бумаги между датчиком наличия бумаги в многоцелевом лотке и регистрационным роликом короткий, устройство пытается сформировать следующее изображение до того, как контроллер DC обнаружит, что лоток пуст. Чтобы предотвратить формирование изображения на фотоделектрическом барабане и потерю тонера, датчик последней бумаги многоцелевого лотка обнаруживает пустой лоток до начала процесса формирования изображения.
движущийся ролик и отправляет сигнал контроллеру DC. Контроллер DC уведомляет форматер, чтобы он мог временно отключить процесс формирования изображения.
После операции подачи бумага подается через устройство и в термоузел.
Бумага проходит через питающие ролики. Регистрационный затвор выравнивает бумагу правильно, чтобы предотвратить косое нанесение печати.
Когда датчик вертикальной синхронизации обнаруживает передний край бумаги, регистрационный двигатель останавливается, и движение бумаги приостанавливается, пока изображение на ITB синхронизируется с передним краем бумаги.
Пока бумага приостановлена, датчик носителя определяет тип бумаги.
Когда синхронизация верна, регистрационный двигатель снова начинает вращаться, чтобы подать бумагу через вторичный узел переноса и в термоузел.
Устройство может выправить бумагу без снижения скорости подачи.
Когда бумага входит в путь прохождения бумаги, передний край ударяется о регистрационный затвор, но бумага не проходит через затвор, поэтому она выпрямляется.
Питающие ролики продолжают толкать бумагу, создавая силу на передний край против регистрационного затвора.
Когда сила достаточна, регистрационный затвор открывается и бумага проходит через него.
Устройство может определять тип бумаги в пути прохождения бумаги и соответственно регулирует режим печати.
Устройство использует два типа датчиков носителя:
Передача: Определяет толщину бумаги Рисунок 5-42 Узел датчика носителя Датчик носителя (тип отражения) Датчик носителя (тип передачи) Регистрационный затвор Контроллер DC использует информацию с датчиков носителя для определения типа бумаги и уведомляет форматер. Контроллер DC уведомляет форматер о несоответствии типа бумаги, если существует любое из следующих условий:
Режим, указанный для задания печати, — Transparency, но датчик носителя определяет другой тип.
Режим, указанный для задания печати, отличается от Auto или Transparency, но датчик типа бумаги (media sensor) обнаруживает прозрачную плёнку.
Двусторонняя печать: режим, указанный для задания печати, совместим с двусторонней печатью, но датчик типа бумаги обнаруживает прозрачную плёнку.
При включении изделия или при выходе из режима Sleep устройство тестирует датчик типа бумаги путём включения светодиода. Если интенсивность света не совпадает с установленным значением, контроллер постоянного тока определяет, что датчик вышел из строя.
В зависимости от типа бумаги изделие регулирует скорость подачи для достижения оптимального качества печати. Для типов бумаги, которые датчик типа бумаги не может обнаружить, изделие регулирует скорость подачи согласно режиму печати, указанному форматером для задания печати.
Узел закрепления и выдачи Узел закрепления и выдачи припекает тонер на бумагу и выводит печатную страницу в приёмный лоток. Он имеет следующие управления для обеспечения оптимального качества печати:
Датчик обнаруживает переполнение приёмного лотка и контроллер постоянного тока уведомляет форматер.
Регулирование натяжения (loop control) поддерживает равномерное натяжение бумаги во время перемещения через термоузел (Fuser) для предотвращения дефектов качества печати и дефектов обработки бумаги.
Если ролики термоузла (Fuser) вращаются медленнее, чем ролики вторичного переноса (secondary transfer rollers), увеличивается прогиб бумаги и возникает дефект изображения или складка бумаги.
Если ролики термоузла вращаются быстрее, чем ролики вторичного переноса, прогиб бумаги уменьшается и изображение тонера некорректно переносится на бумагу, вызывая неправильность совмещения цветов (color misregistration).
Для предотвращения этих проблем датчик натяжения (loop sensor), расположенный между роликами вторичного переноса и роликами термоузла, обнаруживает провисание или чрезмерное натяжение бумаги. Контроллер постоянного тока регулирует скорость двигателя термоузла соответственно.
Для предотвращения чрезмерного износа ролика прижима (pressure roller) и упрощения процедур устранения замятия ролик прижима находится без прижима, кроме как во время печати. Контроллер постоянного тока разворачивает двигатель термоузла, который вращает кулачок разгрузки давления термоузла (fuser pressure-release cam).
Ролик прижима разгружается при следующих условиях:
Изделие выключается выключателем питания.
Термоузел остаётся в состоянии прижима, если питание прерывается отсоединением кабеля питания или отключением сетевого фильтра, или если термоузел извлечён без выключения изделия.
Для поддерживаемых моделей узел двусторонней печати (duplexing unit) разворачивает бумагу и подаёт её через тракт подачи бумаги для печати второй стороны. Он состоит из следующих компонентов:
Все эти компоненты приводятся в действие драйвером двусторонней печати (duplexing driver) согласно сигналам от контроллера постоянного тока. Если контроллер постоянного тока не может обмениваться данными с драйвером двусторонней печати, он уведомляет форматер о сбое узла двусторонней печати.
Управление разворотом и подачей при двусторонней печати Процедура разворота двусторонней печати (duplexing reverse procedure) втягивает бумагу в узел двусторонней печати после её выхода из термоузла, а процедура подачи двусторонней печати (duplexing feed procedure) перемещает бумагу через узел двусторонней печати, чтобы она могла войти в тракт подачи бумаги изделия для печати второй стороны страницы.
После печати первой стороны соленоид откидного механизма двусторонней печати (duplexing flapper solenoid) открывается, что создаёт тракт подачи бумаги в узел разворота двусторонней печати (duplexing-reverse unit).
После полного входа бумаги в узел разворота двусторонней печати двигатель разворота двусторонней печати (duplexing-reverse motor) разворачивает и направляет бумагу в узел подачи двусторонней печати (duplexing-feed unit).
Двигатель повторного захвата двусторонней печати (duplexing re-pickup motor) и двигатель подачи двусторонней печати (duplexing feed motor) перемещают бумагу в узел повторного захвата двусторонней печати (duplexing re-pickup unit).
Для выравнивания бумаги с изображением тонера на промежуточном транспортёре (ITB) двигатель повторного захвата двусторонней печати останавливается и бумага приостанавливается на установленный период времени.
Бумага повторно входит в тракт подачи бумаги и печатается вторая сторона.
Продукт использует следующие датчики для обнаружения бумаги при ее движении по пути бумаги и для сообщения контроллеру DC о замятии бумаги.
Продукт определяет, что произошло замятие, если один из этих датчиков обнаруживает бумагу в неподходящее время. Контроллер DC останавливает операцию печати и уведомляет форматер.
Таблица 5-18 Замятия, обнаруживаемые изделием Замятие Описание Замятие при задержке захвата 1 Захват из кассеты: датчик подачи бумаги кассеты не обнаруживает передний край бумаги в течение установленного периода времени после включения соленоида захвата кассеты.
Захват из универсального лотка: датчик подачи бумаги универсального лотка не обнаруживает передний край бумаги в течение установленного периода времени после включения соленоида универсального лотка.
Датчик вертикального синхронного положения (vertical synchronous position sensor) не обнаруживает передний край бумаги в течение установленного периода времени после того, как датчик подачи бумаги (для кассеты или универсального лотка) обнаружил передний край.
Датчик типа бумаги не обнаруживает задний край бумаги в течение установленного периода времени после начала вращения двигателя регистрации для повторной подачи бумаги.
Датчик подачи бумаги из термоузла не обнаруживает передний край бумаги в течение установленного периода времени после начала вращения двигателя регистрации для повторной подачи бумаги.
Датчик подачи бумаги из термоузла не обнаруживает задний край бумаги в течение установленного периода времени после обнаружения переднего края.
После обнаружения переднего края бумаги датчик подачи бумаги из термоузла обнаруживает отсутствие бумаги и ещё не обнаружил задний край.
Датчик переполнения приёмного лотка не обнаруживает передний край бумаги в течение установленного периода времени после обнаружения датчиком подачи бумаги из термоузла переднего края.
Один из следующих датчиков обнаруживает наличие бумаги во время последовательности инициализации:
Дверца открыта, пока бумага движется через продукт.
Датчик подачи бумаги двусторонней печати не обнаруживает передний край бумаги в течение установленного периода времени после начала операции разворота бумаги.
Датчик разворота бумаги двусторонней печати не обнаруживает задний край бумаги в течение установленного периода времени после обнаружения переднего края.
Датчик вертикального синхронного положения не обнаруживает передний край бумаги в течение установленного периода времени после повторного захвата бумаги из положения захвата двусторонней печати.
Датчик повторного захвата бумаги двусторонней печати (duplexing paper re-pickup sensor) не обнаруживает передний край бумаги в течение установленного периода времени после начала операции разворота бумаги.
После замятия внутри изделия может остаться несколько листов бумаги. Если контроллер постоянного тока обнаруживает остаточную бумагу после закрытия дверцы или после включения изделия, изделие автоматически очищается от оставшихся листов.
Изделие укомплектовано либо дополнительным лотком подачи на 1×500 листов, либо лотком подачи на 3×500 листов в зависимости от приобретённого комплекта.
Лоток подачи на 1×500 листов содержит один лоток (Лоток 3) и отделение хранения.
Лоток подачи на 3×500 листов содержит три лотка (Лотки 3, 4 и 5).
Эти опциональные лотки не идентичны основной кассете (Лоток 2).
Каждый из этих дополнительных лотков управляется драйверами бумажной платформы (paper-deck drivers), содержащими микрокомпьютер. Драйверы бумажной платформы получают команды от контроллера постоянного тока. Если контроллер постоянного тока не может обмениваться данными с драйвером бумажной платформы, он уведомляет форматер о том, что опциональный лоток подачи подключён некорректно.
Каждая загрузка аналогична верхней кассете, за исключением переключателя обнаружения открытия двери Средняя PD кассета Нижняя PD кассета Только для 3x500-листовой бумажной подачи +24V +3.3V Главный двигатель (Main motor) Драйвер бумажной подачи (Paper deck driver) DC контроллер Драйвер бумажной подачи (Paper deck driver) Драйвер бумажной подачи (Paper deck driver) Соленоид (Solenoid) Переключатель Датчик (Sensor) Каждая загрузка аналогична верхней кассете, за исключением переключателя обнаружения открытия двери Входные лотки содержат несколько двигателей, соленоидов, датчиков и переключателей, описанных в следующей таблице.
Операция захвата и подачи бумаги Операция захвата и подачи одинакова для каждого из лотков.
Методы для всех следующих операций аналогичны методам для основной кассеты (Лоток 2):